AL6012, allgemein als EN AW-6012 bezeichnet, ist eine wärmebehandlungsfähige Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung, die hauptsächlich für die effiziente Herstellung von bearbeiteten Bauteilen entwickelt wurde.Es kombiniert mäßige bis hohe Stärke, gute Korrosionsbeständigkeit, nützliche thermische und elektrische Leitfähigkeit und hervorragende Splitterformung.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmDurch seine ausgewogenen Eigenschaften eignet er sich besonders für Drehteile, hydraulische Ventilblöcke, Automobilkomponenten, Maschinenbauteile, Wärmeverwaltungskomponenten,und andere Produkte, die genaue Abmessungen und eine wirtschaftliche CNC-Produktion erfordernTypische AL6012 enthält Silizium, Magnesium, Mangan und kontrollierte Zusätze, die das Bearbeitungsverhalten verbessern.Die genaue Zusammensetzung kann je nach der anwendbaren Materialnorm und den Umweltanforderungen variieren., so dass die Hersteller vor dem Kauf des Rohstoffs die angegebene Version bestätigen sollten.

Einer der wichtigsten Vorteile von AL6012 ist die Bearbeitungsfähigkeit, die im Vergleich zu den Allzwecklegierungen der 6000er-Serie zu kürzeren und handhabbaren Splittern beim Schneiden führt.Dies ermöglicht es den Herstellern, eine stabile automatisierte Produktion zu erreichen, reduziert die Splitteransammlung um das Werkzeug und sorgt für sauberere Bearbeitungsflächen.mit einer Leistung von mehr als 100 W undEs kann auch für Prototypen ausgewählt werden, wenn erwartet wird, dass die Endkomponente in Serie produziert wird, da das gleiche Material sowohl die Validierung des Designs als auch eine effiziente Fertigung unterstützt.

CNC-Drehen wird häufig für AL6012-Komponenten wie Gewindebefestigungen, Steckverbinder, Hülsen, Abstandsstellen, Ventilelemente, Befestigungselemente, Wellen, Kolben und zylindrische Gehäuse verwendet.Scharfe Karbidinsätze mit polierten Schneidkanten tragen dazu bei, die aufgebauten Kanten zu reduzieren und glatte Oberflächen zu erzeugenDie positive Werkzeuggeometrie senkt die Schneidkräfte und ist besonders nützlich bei der Bearbeitung dünner Wände, schmaler Rillen oder kleiner Durchmesser.Es ist gut in automatisierten Drehvorgängen geeignet, bei denen lange, filigrane Späne die Produktion unterbrechen könnten.Korrekte Chipbrücher, eine stabile Kühlmittelversorgung und geeignete Zufuhrraten verbessern die Prozesszuverlässigkeit weiter.

CNC-Fräsen wird zur Herstellung von Taschen, Montageflächen, Schlitzen, Kanälen, Dichtungsgräben und komplexen Außenprofilen verwendet.WerkzeugbilanzZwei- oder dreiflutierte Aluminium-Endmühlen werden häufig ausgewählt, da ihre größeren Flötenräume es ermöglichen, dass die Splitter effizient die Schneidzone verlassen.Übermäßiges Neuschneiden von Aluminiumsplittern kann fertige Oberflächen zerkratzen, erhöhen die Wärme und verkürzen die Lebensdauer des Werkzeugs. Druckluft, Schmierung in Mindestmenge oder wasserlösliches Kühlmittel können je nach Maschine, Teilgeometrie und Oberflächenanforderungen verwendet werden.

Bohren und Berühren sind auch bei der CNC-Bearbeitung von AL6012 wichtig.Tiefgrüne Löcher erfordern immer noch eine effektive Kühlmittelzufuhr und die Entfernung von SplitternBei einer Erhöhung der Bohrtiefe oder bei Verwendung kleiner Werkzeuge kann ein Peckbohren notwendig sein.Der richtige Prozess hängt von der Fadengröße ab, Produktionsmenge, verfügbare Wandstärke und erforderliche Gewindefestigkeit.Das Gewindefräsen ist für große oder kritische Löcher nützlich, da es die Durchmesser besser kontrolliert und das Risiko verringert, dass ein teures Teil verloren geht, wenn das Werkzeug ausfällt.

Die Temperatur hat einen großen Einfluß auf die Bearbeitung von AL6012 und die Leistung der Endkomponente.In typischen spezifizierten Größenbereichen, T6-Material eine Mindestziehfestigkeit von ca. 310 MPa und eine Mindestziehfestigkeit von 0,2% von ca. 260 MPa bieten kann. Größere Prozesse können niedrigere garantierte Werte aufweisen,Daher müssen die Konstrukteure die Materialbescheinigung überprüfen, anstatt für jede Produktform und -maße einen einzigen Festigkeitswert anzuwenden.. Belastungsfreie Temperaturen können auch bei der Herstellung von langen, schlanken, asymmetrischen oder schwer bearbeiteten Teilen die Dimensionsstabilität verbessern.

Obwohl AL6012 sehr bearbeitbar ist, ist für Präzisionsteile immer noch eine korrekte Prozessplanung erforderlich.Dünne Wände sollten mit Licht beendet werdenUm Verformungen zu verhindern, können weiche Kiefer, Klammern, Vakuumvorrichtungen oder maßgeschneiderte Stützen verwendet werden.Werkzeuge sollten scharf bleiben, da abgenutzte Schneidkanten die Schleifen erhöhen und die Abmessungen verändern könnenDie Temperatur ist ein weiterer Aspekt, da Aluminium stärker expandiert als Stahl.Sitzlager, Ventilspulen und Paarungsflächen.

AL6012-Teile haben nach der Bearbeitung in der Regel ein attraktives metallisches Erscheinungsbild, jedoch kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfähigkeit, Erscheinung, Sauberkeit,oder elektrisches VerhaltenDie einfachste Oberfläche ist die bearbeitete Oberfläche, die sichtbare Werkzeugspuren behält und für viele interne mechanische Bauteile geeignet ist.Durch feine Bearbeitung kann die Rauheit verringert werden, ohne eine Beschichtung hinzuzufügenDurch mechanisches Polieren entsteht ein glatteres und helleres Finish, während durch Bürsten eine einheitliche Richtungsstruktur entsteht.Obwohl die Sprengung bei Präzisionsbohrungen sorgfältig kontrolliert werden sollte, Versiegelungsflächen, Fäden und Kennzeichen.

Anodisierung wird häufig für Aluminiumkomponenten in Betracht gezogen, da sie eine kontrollierte Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt.Schutzanodisierung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und eine geeignete Basis für Farbveredelungen bietenDie Hard Anodisierung erzeugt eine dickere, härtere Schicht für Komponenten, die Reibung, Abrieb oder häufiger Handhabung ausgesetzt sind.AL6012 ist vor allem für die Bearbeitung und nicht für die dekorative Anodisierung optimiert.Legierungsergänzungen, die die Chipbildung verbessern, können die Farbgleichheit und das kosmetische Erscheinungsbild beeinflussen.Der Lieferant und das Anodisierungsunternehmen sollten die ausgewählte Materialsparte vor der Serienproduktion testen.Materialdatenblätter bewerten in der Regel eine möglichst schützende und harte Anodisierung und warnen, daß dekorative Ergebnisse eine besondere Kontrolle erfordern können.

Eine andere Option für AL6012-Teile ist die chemische Umwandlungsbeschichtung, die eine dünne Schutzschicht bietet und gleichzeitig eine viel geringere Dimensionsänderung verursacht als die Anodisierung.Umwandlungsbeschichtungen werden häufig unter Farbe oder Pulverbeschichtung verwendet und können zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit beitragenAbhängig von der gewählten Chemie können sie auch die elektrische Leitfähigkeit besser erhalten als eine dicke anodierte Schicht.Verbindungsbauteile, und Ausrüstungsteile, bei denen Korrosionsschutz und elektrischer Kontakt ausgeglichen werden müssen.

Die Oberflächenreinigung und Vorbehandlung ist unerlässlich, da Bearbeitungsöl, Kühlmittelrückstände,AbdrückeDie Maske kann auf Gewindelöchern, Lagersitzen, Dichtungsflächen, Erdungen und Schleifen mit enger Toleranz benötigt werden.Die Konstrukteure müssen auch die Beschichtungsdicke berücksichtigen, wenn sie die Abmessungen der Verkoppelung festlegen.Eine Beschichtung, die auf beiden Seiten eines schmalen Spaltes oder Bohrwerks aufgetragen wird, kann die verfügbare Freiheit erheblich verringern.

Die elektrolose Nickelbeschichtung kann ausgewählt werden, wenn eine AL6012-Komponente eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz oder eine leitfähige Metallveredelung erfordert.Das Verfahren kann komplexe Formen einheitlicher beschichten als viele Elektrolytverfahren, aber eine ordnungsgemäße Vorbehandlung ist unerlässlich für die Haftung an Aluminium. Die Plattierdicke muss vor der Bearbeitung in den Abmessungen berücksichtigt werden.VerhüllungNickelplattierte Aluminiumteile sind auch bei Verwendung in feuchten oder korrosiven Baugruppen auf die galvanische Verträglichkeit zu prüfen.

Die Qualitätsprüfung sollte sowohl die Bearbeitung als auch die Oberflächenbehandlung umfassen.mit einer Leistung von mehr als 10 WKritische Teile müssen möglicherweise auch auf Flachheit, Senkrechtheit, Konzentrizität, Position und Oberflächenrauheit überprüft werden.,Die Abmessungen sind unter den auf der Zeichnung angegebenen Bedingungen zu messen, insbesondere beim Anodisieren, Plattieren,oder Pulverbeschichtung ändert die Endgröße.

AL6012 ist ein praktisches Material für CNC-Komponenten, die eine effiziente Chipbildung, zuverlässige mechanische Eigenschaften, geringes Gewicht und flexible Veredelungsmöglichkeiten erfordern.Seine hohe Bearbeitungsleistung kann die Zykluszeiten verkürzen und eine stabile automatisierte Produktion unterstützenDurch die Koordinierung von Materialtemperatur, Schneidwerkzeugen, Arbeitsgehalt, Abmessungstoleranzen und Oberflächenbehandlung von Anfang an,Hersteller können genaue und kostengünstige AL6012-Teile für Automobilsysteme herstellen, Hydraulikgeräte, Elektronik, Maschinen und allgemeine industrielle Anwendungen.