C52400은 강도, 마모 저항성, 피로 성능, 부식 저항성 및 안정적인 스프링 동작이 필요한 정밀 부품에 사용되는 고진 광소 금속입니다.이 합금 은 일반적으로 광스포르 청동 10% D 로 식별 되며, 약 9~11 퍼센트 의 진 을 포함 한다이 화합물 은 C52400 에 염소 가 낮은 청동 금속 보다 더 큰 강도 와 경직성 을 부여 하며, 유연성 을 유지 한다.따라서 전기 접촉을 위해 고려됩니다., 스프링, 부싱, 마모 플레이트, 기기 부품, 선박 하드웨어 및 반복적인 부하 또는 미끄러진 접촉에 노출 된 부품.

CNC 가공 시작하기 전에 엔지니어들은 물질의 형태와 온도를 확인해야 합니다. C52400의 특성은 냉면 작업과 제품 상태에 따라 달라지기 때문입니다.더 강한 기운은 더 높은 강도를 제공하지만 절단 힘을 증가시킬 수 있습니다, 도구 마모 및 얇은 특징의 왜곡 도면 UNS 등급, 온도, 차원, 곡물 방향, 관련 경우, 표시해야합니다.그리고 인증 요구 사항은 완성된 부품이 의도한대로 수행하도록.

CNC 프레이싱은 C52400 브래킷, 접촉 블록, 판, 가이드, 유지 장치, 마모 구성 요소를 생산하기에 적합합니다.날카로운 절단 가장자리와 긍정적 인 랙 기하학이있는 탄화물 끝 밀리는 절단 압력 및 재료 스프레이링을 줄이는 데 도움이됩니다.단단한 작업 포착은 진동으로 인해 삐걱거리는 흔적을 만들고 도구의 수명을 단축 할 수 있기 때문에 중요합니다.그리고 제어 된 절단 깊이는 공격적인 매개 변수보다 더 효과적입니다.냉각액은 최종 마무리 과정과 호환되는 조건에서 열을 조절하고, 칩을 빨아 내고, 쌓인 가장자리를 줄일 수 있습니다.

CNC 턴링은 C52400 부싱, 수갑, 고리, 목걸이, 핀 및 스레드 된 부품을 제조 할 수 있습니다. 합금은 도구 기하학, 온도, 공급 속도,절단 깊이칩 브레이커와 일관성있는 공급은 통제되지 않은 칩이 작업 부품을 긁거나 도구를 감싸는 것이 중요하기 때문입니다. 딱딱한 설정, 최소한의 도구 오버 랭,그리고 얇은 부분에 대한 적절한 지원은 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.험한 가공은 좁은 지름이나 동심성이 필요할 때 통제 된 마무리 용량을 남겨야합니다.

C52400을 뚫는 데는 날카로운 드릴, 정확한 정렬, 그리고 신뢰할 수 있는 칩 대피가 필요합니다.깊은 구멍은 포착 된 칩이 열을 증가시키고 구멍 표면을 손상시키기 때문에 펙 뚫어 뚫거나 도구 냉각액을 통해 이익을 얻습니다.구멍의 크기를 근접하게 제어하거나 부드러운 베어 핏이 필요할 때 리밍을 사용할 수 있습니다.스레드 밀링은 커거나 중요한 스레드에 유용합니다. 왜냐하면 그것은 절단 부하를 줄이고 스레드 크기에 대한 더 나은 통제를 제공하기 때문입니다.. 절단 펌프는 내부 가닥도 생성 할 수 있지만, 윤활 및 칩 제거가 중요합니다. 디자이너는 불필요한 깊은 가닥, 매우 얇은 벽 및 날카로운 내부 모서리를 피해야합니다.

허용 계획은 더 두꺼운 장착 기능과 얇은 스프링 섹션을 결합하는 구성 요소에 중요합니다.제거 물질은 냉면 작업 물품에서 잔류 스트레스 를 방출 하 고 평평성 또는 위치 변경을 일으킬 수 있습니다균형 잡힌 도구 경로, 대칭 물질 제거, 그리고 보수적 클램핑은 왜곡을 줄일 수 있습니다. 엔지니어들은 조립, 접촉 힘,베어링 클리어런스관대 한 필레, 실용적 인 각 반지름, 접근 할 수 있는 주머니 및 구멍 주위의 적절한 가장자리 거리는 가공성과 신뢰성을 향상시킵니다.

C52400의 표준 가공 표면에는 일반적으로 절단 매개 변수와 도구 상태에 따라 나타나는 미세한 도구 표시가 있습니다.정밀 CNC 마무리 후 deburring 충분. 수동 껍질 제거, 붓, 진동 마무리, 또는 제어 가려 치우는 날카로운 가장자리를 제거하고 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 과도한 치우는 중요한 가장자리를 둥글게하고, 크기를 변경 할 수 있습니다.또는 불규칙하게 반사되는 모습을 만들거나베어링 표면, 슬라이딩 부위, 전기 접촉 구역 및 밀폐 인터페이스는 비비판적 표면보다 더 세밀한 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

기계적 닦는 것은 눈에 보이는 구성 요소에 밝은 청동 모양을 만들 수 있습니다.깊은 가공 표시가 미세한 화합물로만 효율적으로 제거 될 수 없기 때문에 일반적으로 점진적인 가열 단계가 필요합니다.. 부위는 거친 입자가 후속 작업에 오염되는 것을 방지하기 위해 단계 사이를 청소해야합니다. 붓는 방향 사틴 질감을 생성하고 작은 변동이 덜 눈에 띄게 만들 수 있습니다.,그러나 붓 방향은 외모가 중요할 때 정의되어야합니다. 텀블링은 작은 부분과 가장자리 매끄러움에 유용하지만 가닥, 얇은 섹션에 영향을 줄 수 있습니다.매체와 사이클이 제어되지 않으면 날카로운 특징.

접착은 C52400의 전기적, 부식, 마모, 용접 및 미용 성능을 변경할 수 있습니다. 진료 접착은 종종 용접성과 전기 접촉을 위해 선택됩니다.니켈은 확산 장벽을 제공 할 수 있습니다.은 또는 금은 낮은 저항과 산화 조절이 중요 할 때 접촉 부위에 적용 될 수 있습니다.또한 장식용 크로미움 또는 다른 다층 가공이 가능할 수 있습니다., 하지만 코팅 시스템은 서비스 환경에 맞아야 합니다. 기름, 산화물, 또는 닦는 잔류가 코팅 접착력을 줄일 수 있기 때문에 적절한 청소와 활성화가 필수적입니다.코팅 두께는 가닥에 대한 허용량에 포함되어야 합니다., 피트, 슬롯, 접촉 기능.

코팅되지 않은 C52400은 표면 산화 현상이 발생하고 시간이 지남에 따라 어두워질 수 있습니다.하지만 모든 코팅은 온도를 테스트해야 합니다., 화학 노출, 전기 접촉 및 조립 조건 가 conductivity, 용접, 토착 또는 금속과 금속 접촉을 보존해야 하는 경우 마스크가 필요할 수 있습니다.손자 발자국이 닦은 청동에 얼룩을 할 수 있기 때문에 부품은 완성 후 깨끗한 장갑으로 다루어야 합니다포장재는 습기에 노출되고 가려지는 것을 방지해야합니다.

검사는 재료 정체성, 크기, 평면성, 구멍 위치, 가닥 품질, 표면 거칠성 및 적용되는 경우 코팅 두께를 확인해야합니다.좌표 측정 기계, 마이크로미터, 핀 가이저, 스레드 가이저 및 거칠성 검사기가 부품 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다. 얇은 스프링 특징은 과도한 힘없이 측정되어야합니다.검사는 기본 가공 된 차원을 최종 코팅 된 차원에서 구별해야합니다.기능 테스트는 적합성 검사, 접촉 힘, 전기 저항, 미끄러짐 성능 또는 부식 테스트를 포함 할 수 있습니다.

C52400은 고강도, 피로 저항성, 마모 성능 및 부식 저항성을 구리 기반 합금으로 결합하여 까다로운 정밀 부품에 적합합니다.성공적 인 생산 은 사용 과 일치 하는 온도 에 달려 있다, 날카로운 도구와 딱딱한 구성, 칩과 열을 제어, 왜곡을 제한하고 기능에 따라 허용도를 선택하여 표면 가공붓는 것CNC 가공과 마무리 작업이 함께 계획되면 C52400은 전기, 기계, 해상, 기기,및 산업용 조립품.