인바르 36은 니켈-철 합금으로 열 팽창률이 매우 낮기 때문에 잘 알려져 있습니다. 종종 인바르 합금 또는 36 니켈 강철이라고 불립니다.약 36%의 니켈과 균형 철을 함유하고 있습니다.그 정의 장점은 온도가 사용 가능한 범위 내에서 상승하거나 떨어지면 크기가 거의 변한다는 것입니다.이 특성은 Invar 36를 정밀 부품에 귀중하게 만듭니다. 작은 차원 변화조차도 정렬에 영향을 줄 수 있습니다., 측정 정확성, 밀폐 성능 또는 시스템 신뢰성. 항공우주, 광학 시스템, 과학 기기, 반도체 장비, 냉동 집합,정밀 폼, 그리고 높은 안정성 기계 구조.

인바르 (Invar) 라는 이름은 '변화성 (invariable) '에서 유래하여, 온도 변화에 따라 차원적으로 안정적으로 유지될 수 있는 성질을 가리킨다. 표준강, 알루미늄 합금,그리고 많은 스테인리스 스틸은 온도가 변함에 따라 더욱 눈에 띄게 확장하고 수축합니다.인바르 36은 실내 온도와 온도 범위에서 열 확장을 줄이는 니켈-철 미세 구조 때문에 다르게 행동합니다.고정밀 조립체를 설계하는 엔지니어용, 이것은 강도, 경화 또는 낮은 재료 비용을 극대화하는 것보다 더 중요 할 수 있습니다.

Invar 36는 다른 구성 요소에 대한 제어 된 위치를 유지해야하는 부품에 자주 선택됩니다. 예를 들어 광적 장착 프레임은 렌즈, 센서, 거울,또는 레이저 구성 요소는 환경 온도가 변할 때에도 정렬측정 도구는 온도가 잘못된 판독을 생성하지 않도록 안정적인 참조 구조가 필요할 수 있습니다. 항공 우주 응용 프로그램에서 Invar 36는 정밀 도구에 사용할 수 있습니다.구조적 지원, 복합 레이업 폼, 그리고 다양한 대기 조건에 노출 된 어셈블리. 반도체 및 전자 장비에서 정확한 부품 간격 및 고정 위치 유지에 도움이 될 수 있습니다.

인바르 36은 일반적으로 고강도 로드 베어링 구조에 선택되지 않지만 많은 정밀 애플리케이션에 유용한 기계 성능을 제공합니다.강도는 공급 조건에 따라 달라집니다., 열처리 및 제조 경로 가열 인바르 36은 경화 된 합금강에 비해 상대적으로 부드럽지만 가공 및 형성 과정에서 장점이 될 수 있습니다.뚫고, 밀링, 돌, 용접, 그리고 복잡한 사용자 정의 부품으로 완성. 그러나, 그 가공 동작은 합금 가 단단하게 작동 할 수 있기 때문에 일반적인 탄소 강철과 다릅니다.절단 도중 열을 발생, 그리고 가공 매개 변수가 잘 제어되지 않으면 가닥 칩을 생산합니다.

CNC 가공은 일반적으로 좁은 허용량으로 Invar 36 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 전형적인 가공 부품에는 정밀 브래킷, 광적 장착 장치, 측정 장착 장치, 센서 하우스,열 확장 기준 바, 항공 우주 도구 삽입, 전자 포장 부품, 밸브 부품, 도구 프레임 및 사용자 정의 기계 요소. CNC 프레싱은 주머니, 장착면, 슬롯, 채널,선형 구멍, 복잡한 기하학. CNC 턴링은 샤프트, 수갑, 링, 부싱, 플랜지 및 고리형 하우징을 생산 할 수 있습니다.여러 축 가공은 특히 부품이 정밀하게 관련 된 여러 표면 또는 가공 후 정렬되어야하는 복잡한 특징을 필요로 할 때 유용합니다..

도구 선택 및 절단 전략은 가공 때 중요합니다. 날카로운 탄화물 절단 도구는 절단 성능을 유지하고 과도한 마찰을 줄일 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다.정밀 부품은 거의 평평성을 요구할 수 있기 때문에 안정적인 고정 필요, 평행성, 동심성 또는 위치 허용도. 절단 속도는 일반적으로 과열, 도구 마모 및 작업 경화 방지 위해 신중하게 제어됩니다. 적절한 냉각제는 열을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.칩 대피를 개선깊은 구멍, 작은 지름의 스레드, 얇은 벽, 또는 거의 허용되는 특징을 위해,가공 엔지니어는 신뢰할 수있는 정확성을 달성하기 위해 여러 번 통과하고 보수적인 마무리 절단을 사용할 수 있습니다..

인바르 36이 정밀 제조에 자주 사용되는 한 가지 이유는 재료 선택과 차원 설계가 함께 작동해야 하기 때문입니다.하지만 재료가 사용 중에 크게 팽창하면이것은 특히 부품이 유리, 세라믹, 탄소 섬유 복합재, 전자 센서,또는 다른 열 확장 성격을 가진 다른 재료인바르 36는 열 불일치를 줄이고 온도 사이클로 인한 스트레스로부터 결합, 밀폐 또는 기계적으로 제한 된 조립체를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 Invar 36 부품의 표면 가공은 중요한 고려 사항입니다. 올바른 표면 처리는 부품의 서비스 환경, 부식 저항 요구 사항,외모 목표, 마찰 상태, 전기 성능 및 조립 방법 인바 36는 고품질 스테인레스 스틸과 같은 부식 저항을 제공하지 않습니다.따라서 처리되지 않은 부분은 습한 환경에서 사용할 때 보호가 필요할 수 있습니다., 해양, 화학 또는 야외 환경. 실내 정밀 장비의 경우 깨끗한 가공 마감 또는 세밀한 닦는 것이 충분할 수 있습니다. 더 까다로운 환경에서는표면 가공은 장기적인 신뢰성을 향상시키고 산화 위험을 줄일 수 있습니다..

전극제 니켈 접착은 인바르 36의 일반적인 표면 처리 옵션입니다. 구멍, 구멍 및 내부 특징을 포함한 복잡한 기하학에 균일한 코팅을 제공할 수 있습니다.니켈 접착 은 부식 저항성 을 향상 시킬 수 있다, 표면 경화, 마모 저항성 및 외관. 특히 정밀 하우징, 도구 부품, 고정 장치 및 보호 금속 가공이 필요한 가공 부품에 유용합니다.하지만, 코팅 두께는 설계 과정에서 고려되어야합니다. 왜냐하면 코팅은 단단한 부착, 스레드, 베어링 좌석 및 정밀 차원에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

소매화 또한 일부 응용 프로그램에서 고려 될 수 있지만 성능은 합금 성분과 의도된 환경에 달려 있습니다.포스파트 코팅은 일시적 인 부패 보호 시 사용할 수 있습니다., 페인트 접착, 또는 조립유유가 필요합니다. 화장품 또는 식별 목적으로, 레이저 표시는 부품 번호, 로고, 팩 코드,또는 부품 기하학을 크게 변경하지 않고 검사 표시• 광학 장착 장치, 밀폐면, 측정 표면 또는 미끄러지는 접촉 부위에 낮은 표면 거칠기가 필요할 때 닦기 및 정밀 닦기가 종종 사용됩니다.

인바르 36는 또한 적절한 절차를 따르는 경우 용접 과정과 호환됩니다. 용접은 큰 구조물, 프레임, 장막,또는 최종 가공 전에 제조된 집합체용접 후 스트레스 완화 또는 마무리 가공은 차원 안정성이 중요 할 때 필요할 수 있습니다. 용접이 왜곡 또는 잔류 스트레스를 도입 할 수 있기 때문에 열 입력을 제어해야합니다.고 정밀 부품용, 제조업체는 종종 용접 후 주요 참조 표면을 가공하여 최종 크기는 원래 원료 모양보다는 완성 된 구조를 기반으로합니다.

비용은 인바르 36을 선택할 때 또 다른 요소입니다. 그것은 일반적으로 표준 탄소 강철, 많은 스테인레스 강철,그리고 알루미늄 합금 때문에 높은 니켈 함유량과 특수 응용 가치또한 가공 비용도 더 높을 수 있습니다. 좁은 허용, 느린 마무리 통과, 특수 고정, 또는 상세한 검사가 필요할 때.전체 프로젝트 비용은 원자재 가격으로만 판단되지 않아야 합니다.열 확장이 정렬 실패, 측정 오류, 누출, 왜곡 된 조립품 또는 반복 유지 보수로 인한 시스템에서 Invar 36는 중요한 장기적 가치를 제공 할 수 있습니다.

인바르 36는 모든 프로젝트에 적합한 재료가 아닙니다. 엔지니어들은 가벼운 구조가 우선시되는 경우 알루미늄을 선택할 수 있습니다.티타늄, 무게에 대한 높은 강도 성능이 필요한 경우, 또는 비용과 구조 강도가 주요 관심사일 때 탄소 철강.Invar 36는 낮은 열 확장이 중요한 요구 사항이며 온도 변화에 따라 부분의 차원 안정성을 유지해야 할 때 선호되는 옵션이됩니다..

사용자 지정 제조 프로젝트의 경우 명확한 도면, 재료 사양, 용도 요구 사항, 표면 마무리 요구 사항, 검사 표준 및 운영 조건을 제공하는 것이 중요합니다.온도 범위와 같은 세부 사항, 장착 방법, 매칭 재료, 코팅 두께, 스레드 요구 사항 및 평면성 목표 가 가공 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 설계 및 제조 계획과 함께,인바르 36는 높은 정확성 CNC 가공 부품으로 변환 할 수 있습니다.