Invar 36 é uma liga de níquel-ferro mais conhecida por seu coeficiente de expansão térmica excepcionalmente baixo.contém aproximadamente 36% de níquel e o ferro de balançoA sua vantagem definidora é que muda de tamanho muito pouco quando as temperaturas aumentam ou caem dentro do seu intervalo de funcionamento útil.Esta característica torna o Invar 36 valioso para componentes de precisão onde mesmo pequenas alterações dimensionais podem afetar o alinhamentoÉ amplamente utilizado na indústria aeroespacial, sistemas ópticos, instrumentos científicos, equipamentos de semicondutores, conjuntos criogênicos,moldes de precisão, e estruturas mecânicas de elevada estabilidade.

O nome Invar vem da palavra "invariable", referindo-se à capacidade da liga de permanecer dimensionalmente estável sob mudanças de temperatura.e muitos aços inoxidáveis expandem e contraem-se mais notoriamente à medida que as temperaturas flutuamO Invar 36 comporta-se de forma diferente devido à sua microestrutura níquel-ferro, que reduz a expansão térmica à temperatura ambiente e numa faixa de temperatura moderada.Para engenheiros que concebem conjuntos de alta precisão, isso pode ser mais importante do que maximizar a resistência, dureza ou baixo custo do material.

O Invar 36 é frequentemente escolhido para peças que devem manter uma posição controlada em relação a outro componente.ou componentes a laser alinhados mesmo quando a temperatura ambiente mudaUm instrumento de medição pode exigir uma estrutura de referência estável para que a temperatura não crie leituras falsas.Apoio estruturalEm equipamentos de semicondutores e eletrônicos, pode ajudar a manter o espaçamento preciso dos componentes e o posicionamento dos dispositivos.

Embora o Invar 36 não seja geralmente escolhido para estruturas de alta resistência de carga, ele oferece desempenho mecânico útil para muitas aplicações de precisão.e dureza dependem da condição fornecidaO Invar 36 aquecido é relativamente suave em comparação com os aços de liga endurecida, mas isso pode ser uma vantagem durante o usinagem e o moldagem.perfuradosNo entanto, seu comportamento de usinagem é diferente dos aços de carbono comuns porque a liga pode trabalhar duro,gerar calor durante o corte, e produzem filamentos fibrosos se os parâmetros de usinagem não forem bem controlados.

A usinagem CNC é comumente utilizada para fabricar componentes Invar 36 com tolerâncias apertadas.barras de referência de expansão térmica, inserções de ferramentas aeroespaciais, componentes de embalagem eletrônica, peças de válvulas, estruturas de instrumentos e elementos de máquina personalizados.furos roscadosO torneamento CNC pode produzir eixos, mangas, anéis, buchas, flanges e carcaças cilíndricas.A usinagem de vários eixos é particularmente útil quando uma peça requer várias superfícies ou características complexas exatamente relacionadas que devem permanecer alinhadas após a usinagem.

A seleção de ferramentas e a estratégia de corte são importantes ao usinagem Invar 36. As ferramentas de corte de carburo afiadas são comumente usadas porque podem manter o desempenho de corte e reduzir o atrito excessivo.A fixação estável é necessária porque as peças de precisão podem exigir uma planície próxima, paralelismo, concentricidade ou tolerâncias posicionais. As velocidades de corte geralmente são controladas cuidadosamente para evitar superaquecimento, desgaste da ferramenta e endurecimento do trabalho.Melhorar a evacuação de chipsPara furos profundos, fios de pequeno diâmetro, paredes finas ou características de tolerância próxima,Os engenheiros de usinagem podem usar várias passagens e cortes de acabamento conservadores para alcançar uma precisão confiável.

Uma das razões pelas quais o Invar 36 é frequentemente utilizado na fabricação de precisão é que a selecção de materiais e o desenho dimensional devem trabalhar em conjunto.mas se o material se expandir significativamente durante a utilizaçãoEsta situação é especialmente relevante quando os componentes interagem com vidro, cerâmica, compósitos de fibra de carbono, sensores eletrónicos,ou outros materiais com comportamento de expansão térmica diferenteO Invar 36 pode reduzir o desajuste térmico e ajudar a proteger os conjuntos ligados, selados ou mecanicamente restritos do estresse causado pelo ciclo de temperatura.

O tratamento de superfície correto depende do ambiente de serviço do componente, dos requisitos de resistência à corrosão, do nível de resistência à corrosão e da qualidade dos componentes.Objetivo de aparênciaO Invar 36 não proporciona a mesma resistência à corrosão que o aço inoxidável de alta qualidade,Por conseguinte, as partes não tratadas podem necessitar de protecção quando utilizadas em condições úmidas.Para equipamentos de precisão de interior, pode ser suficiente um acabamento limpo ou polido fino.O acabamento da superfície pode melhorar a fiabilidade a longo prazo e reduzir os riscos de oxidação.

O revestimento de níquel sem eletricidade é uma opção de tratamento de superfície comum para o Invar 36. Pode fornecer um revestimento uniforme em geometrias complexas, incluindo recessos, furos e características internas.O níquel pode melhorar a resistência à corrosãoÉ particularmente útil para carcaças de precisão, componentes de instrumentos, acessórios e peças usinadas que exigem um acabamento metálico protetor.No entanto, a espessura do revestimento deve ser considerada durante o projeto, porque o revestimento pode afetar o ajuste apertado, os fios, os assentos dos rolamentos e as dimensões de precisão.

A passivação também pode ser considerada em algumas aplicações, embora o seu desempenho dependa da composição da liga e do ambiente pretendido.Os revestimentos de fosfato podem ser utilizados quando a protecção temporária contra a corrosãoPara fins cosméticos ou de identificação, a marcação a laser pode adicionar números de peças, logotipos, códigos de lote,ou marcas de inspecção sem alterar significativamente a geometria da peçaO polimento e a moagem fina são frequentemente utilizados quando é necessária uma baixa rugosidade da superfície para fixadores ópticos, superfícies de vedação, superfícies de medição ou áreas de contacto deslizantes.

O Invar 36 é também compatível com processos de soldagem, quando os procedimentos adequados são seguidos.ou conjuntos fabricados antes da usinagem final. O alívio de tensões pós-soldas ou o usinagem de acabamento podem ser necessários quando a estabilidade dimensional é crítica. A entrada de calor deve ser controlada porque a soldagem pode introduzir distorção ou tensão residual.Para componentes de alta precisão, os fabricantes muitas vezes usam superfícies de referência chave após a soldagem, de modo que as dimensões finais se baseiam na estrutura concluída e não na forma original da matéria-prima.

O custo é outro fator ao escolher o Invar 36.e ligas de alumínio devido ao seu elevado teor de níquel e valor de aplicação especializadoO seu custo de usinagem pode também ser mais elevado quando são necessárias tolerâncias apertadas, passos de acabamento lentos, fixações especiais ou inspecção pormenorizada.O custo total do projecto não deve ser julgado apenas pelo preço das matérias-primasEm sistemas em que a expansão térmica provoca falhas de alinhamento, erros de medição, fugas, conjuntos deformados ou manutenção repetida, o Invar 36 pode fornecer um valor significativo a longo prazo.

O Invar 36 não é o material adequado para todos os projectos. Os engenheiros podem escolher o alumínio quando a construção leve é a prioridade, o aço inoxidável quando a resistência à corrosão é mais importante,Titânio quando for necessário um elevado desempenho em relação à resistência ao peso, ou aço carbono quando o custo e a resistência estrutural são as principais preocupações.Invar 36 torna-se a opção preferida quando a baixa expansão térmica é o requisito crítico e a peça deve permanecer dimensionalmente estável através de alterações de temperatura.

Para projetos de fabricação personalizados, é importante fornecer desenhos claros, especificações de materiais, requisitos de tolerância, necessidades de acabamento de superfície, padrões de inspeção e condições operacionais.Detalhes como a faixa de temperatura, método de montagem, materiais de acoplamento, espessura de revestimento, requisitos de rosca e objetivos de planura podem influenciar o processo de usinagem.O Invar 36 pode ser transformado em peças usinadas CNC de alta precisão que suportam desempenho confiável em aplicações de precisão exigentes.