Invar 36 es una aleación de níquel-hierro mejor conocida por su excepcionalmente bajo coeficiente de expansión térmica.contiene aproximadamente un 36% de níquel y el hierro de equilibrioSu ventaja principal es que cambia de tamaño muy poco cuando las temperaturas aumentan o bajan dentro de su rango de funcionamiento útil.Esta característica hace que Invar 36 sea valioso para componentes de precisión donde incluso pequeños cambios dimensionales pueden afectar la alineaciónSe utiliza ampliamente en el sector aeroespacial, sistemas ópticos, instrumentos científicos, equipos de semiconductores, conjuntos criogénicos,moldes de precisión, y estructuras mecánicas de alta estabilidad.

El nombre de Invar proviene de "invariable", refiriéndose a la capacidad de la aleación para permanecer dimensionalmente estable bajo cambios de temperatura.y muchos aceros inoxidables se expanden y se contraen más notablemente a medida que fluctúan las temperaturasInvar 36 se comporta de manera diferente debido a su microestructura níquel-hierro, que reduce la expansión térmica a temperatura ambiente y en un rango de temperatura moderado.Para ingenieros que diseñan conjuntos de alta precisión, esto puede ser más importante que maximizar la resistencia, dureza o bajo costo del material.

Invar 36 se selecciona con frecuencia para piezas que deben mantener una posición controlada con respecto a otro componente.o componentes láser alineados incluso cuando la temperatura ambiente cambiaUn instrumento de medición puede requerir una estructura de referencia estable para que la temperatura no genere lecturas falsas.apoyos estructuralesEn los equipos de semiconductores y electrónica, puede ayudar a mantener un espaciamiento preciso de los componentes y el posicionamiento de los accesorios.

Aunque Invar 36 no se elige generalmente para estructuras de alta resistencia, ofrece un rendimiento mecánico útil para muchas aplicaciones de precisión.y la dureza dependen de la condición suministradaEl Invar 36 recocido es relativamente suave en comparación con los aceros de aleación endurecidos, pero esto puede ser una ventaja durante el mecanizado y el moldeo.perforadosSin embargo, su comportamiento de mecanizado es diferente a los aceros de carbono comunes porque la aleación puede trabajar endurecida,generar calor durante el corte, y producir virutas fibrosas si los parámetros de mecanizado no están bien controlados.

El mecanizado CNC se utiliza comúnmente para fabricar componentes Invar 36 con tolerancias ajustadas.barras de referencia de expansión térmicaEl fresado CNC es adecuado para bolsillos, caras de montaje, ranuras, canales,agujeros roscadosEl giro CNC puede producir ejes, mangas, anillos, bujes, bridas y carcasas cilíndricas.El mecanizado de varios ejes es particularmente útil cuando una pieza requiere varias superficies o características complejas que deben permanecer alineadas después del mecanizado..

La selección de herramientas y la estrategia de corte son importantes al mecanizar Invar 36.La fijación estable es necesaria porque las piezas de precisión pueden requerir una gran planitudLas velocidades de corte se controlan cuidadosamente para evitar el sobrecalentamiento, el desgaste de las herramientas y el endurecimiento del trabajo.Mejorar la evacuación de chipsPara agujeros profundos, hilos de pequeño diámetro, paredes delgadas o características de tolerancia cercana,Los ingenieros de mecanizado pueden utilizar múltiples pasos y cortes de acabado conservadores para lograr una precisión confiable.

Una de las razones por las que Invar 36 se utiliza a menudo en la fabricación de precisión es que la selección del material y el diseño dimensional deben trabajar juntos.pero si el material se expande significativamente durante el usoEsto es especialmente relevante cuando los componentes interactúan con vidrio, cerámica, compuestos de fibra de carbono, sensores electrónicos,o otros materiales con un comportamiento de expansión térmica diferenteEl Invar 36 puede reducir el desajuste térmico y ayudar a proteger los conjuntos unidos, sellados o mecánicamente restringidos del estrés causado por los ciclos de temperatura.

El acabado de la superficie también es una consideración importante para las piezas Invar 36.objetivo de aparienciaInvar 36 no proporciona la misma resistencia a la corrosión que el acero inoxidable de alta calidad,por lo que las partes no tratadas pueden requerir protección cuando se utilizan en condiciones húmedas.En el caso de los equipos de precisión para interiores, puede ser suficiente un acabado limpio o un pulido fino.el acabado de la superficie puede mejorar la fiabilidad a largo plazo y reducir los riesgos de oxidación.

El revestimiento de níquel sin electro es una opción común de tratamiento de superficie para Invar 36. Puede proporcionar un recubrimiento uniforme sobre geometrías complejas, incluidos recesos, agujeros y características internas.El níquel puede mejorar la resistencia a la corrosiónEs particularmente útil para carcasas de precisión, componentes de instrumentos, accesorios y piezas mecanizadas que requieren un acabado metálico protector.Sin embargo, el espesor del revestimiento debe tenerse en cuenta durante el diseño porque el revestimiento puede afectar a los ajustes ajustados, los hilos, los asientos de los rodamientos y las dimensiones de precisión.

La pasivación también puede considerarse en algunas aplicaciones, aunque su rendimiento depende de la composición de la aleación y el entorno previsto.Los recubrimientos de fosfato pueden utilizarse cuando la protección temporal contra la corrosiónPara fines cosméticos o de identificación, el marcado con láser puede agregar números de piezas, logotipos, códigos de lote,o marcas de inspección sin cambiar significativamente la geometría de la piezaEl pulido y la rectificación fina se utilizan a menudo cuando se requiere una rugosidad superficial baja para los accesorios ópticos, las caras de sellado, las superficies de medición o las zonas de contacto deslizantes.

Invar 36 también es compatible con los procesos de soldadura cuando se siguen procedimientos adecuados.o conjuntos fabricados antes del mecanizado final. El alivio de la tensión post-soldado o el mecanizado de acabado pueden ser necesarios cuando la estabilidad dimensional es crítica. La entrada de calor debe controlarse porque la soldadura puede introducir distorsión o tensión residual.Para componentes de alta precisión, los fabricantes suelen mecanizar las superficies de referencia clave después de la soldadura para que las dimensiones finales se basen en la estructura terminada en lugar de la forma original de la materia prima.

El costo es otro factor a la hora de elegir Invar 36. Por lo general es más caro que el acero al carbono estándar, muchos aceros inoxidables,y aleaciones de aluminio debido a su alto contenido de níquel y valor de aplicación especializadoSu coste de mecanizado también puede ser mayor cuando se requieren tolerancias ajustadas, pases de acabado lentos, fijación especial o inspección detallada.el coste total del proyecto no debe juzgarse únicamente por el precio de las materias primasEn sistemas donde la expansión térmica causa fallas de alineación, errores de medición, fugas, ensamblajes deformados o mantenimiento repetido, Invar 36 puede proporcionar un valor significativo a largo plazo.

Invar 36 no es el material adecuado para todos los proyectos, los ingenieros pueden elegir el aluminio cuando la construcción ligera es la prioridad, el acero inoxidable cuando la resistencia a la corrosión es más importante,Titanio cuando se requiere un alto rendimiento de resistencia respecto al peso, o acero al carbono cuando el coste y la resistencia estructural son las principales preocupaciones.Invar 36 se convierte en la opción preferida cuando la expansión térmica baja es el requisito crítico y la pieza debe mantenerse dimensionalmente estable a través de los cambios de temperatura.

Para proyectos de fabricación personalizados, es importante proporcionar dibujos claros, especificaciones de materiales, requisitos de tolerancia, necesidades de acabado de superficie, estándares de inspección y condiciones de funcionamiento.Detalles tales como el rango de temperatura, el método de montaje, los materiales de acoplamiento, el grosor del revestimiento, los requisitos de rosca y los objetivos de planitud pueden influir en el proceso de mecanizado.Invar 36 puede transformarse en piezas mecanizadas CNC de alta precisión que admiten un rendimiento confiable en aplicaciones de precisión exigentes.