SS431 스테인레스 스틸은 구성 요소가 강도, 강도, 경화성 및 많은 마텐시트 등급보다 더 나은 부식 저항성을 결합해야 할 때 사용되는 마르텐시트 스테인레스 스틸입니다.AISI 431로 표시됩니다.UNS S43100 또는 EN 14057이 합금 은 크롬 과 니켈 을 함유 하고 있으며 열 처리 로 경화 될 수 있으며, 일반적으로 자기성 이고 있다. 강도 와 부식 성능 이 결합 되어 셰프 에 적합 하다.펌프 부품, 밸브 부품, 고정 장치, 선박 하드웨어, 항공기 피팅, 피스톤 막대 및 기타 내구성 높은 정밀 부품. SS431 CNC 가공으로 이러한 부품이 제어 된 크기로 생산 될 수 있습니다.정확한 적합성, 반복 가능한 표면 품질.

공급 된 상태의 SS431 가공 성능에 영향을 미칩니다. 고열 된 재료는 일반적으로 잘라지기 쉬우며, 단단하고 완화 된 재료는 더 높은 절단 힘과 더 빠른 도구 마모를 만듭니다..탄화탄소 도구는 마르텐시틱 스테인리스 스틸에 필요한 경직성과 열 저항성을 제공하기 때문에 선호됩니다. 날카로운 절단 가장자리,안정적인 작업 유지 및 일관된 먹이 비율은 마찰을 방지하는 데 도움이됩니다., 과열, 축적 된 가장자리 및 조기 도구 고장. 절단 매개 변수는 단단성, 도구 등급, 부품 딱딱성,부드러운 스테인레스 스틸에 대한 권고사항을 복사하는 대신.

CNC 턴은 SS431 샤프트, 스레드 막대, 수갑, 목걸이, 핀, 부싱 및 베어링 좌석에 사용됩니다. CNC 프레싱은 브래킷, 블록, 플랜지, 키웨이, 슬롯, 장착 얼굴,그리고 프로파일부어, 뚫어, reaming, tapping, broaching, 맷, 및 전기 방출 가공 추가 될 수 있습니다 설계 정밀 구멍, 내부 특징, 좁은 슬롯을 포함하면,또는 단단한 표면. SS431은 고강도 조건에서 공급 될 수 있기 때문에 딱딱한 기계와 안전한 장치는 중요합니다. 과도한 도구 오버 윙 또는 약한 클램핑은 삐걱거림, 좋지 않은 표면 마감,차원 변동, 그리고 도구의 수명이 짧습니다.

열 발생은 SS431 CNC 가공 내내 제어되어야 합니다. 스테인리스 스틸은 절단 부위에 가까운 열을 유지하여 도구에 열 부하를 증가시킬 수 있습니다. 냉각제는 온도를 감소시킵니다.칩을 빨아, 그리고 가공 표면을 보호 합니다. 도구는 재료에 집어넣기 보다는 안정적인 공급과 함께 참여 유지해야합니다,왜냐하면 마찰은 지역 표면을 굳게 만들고 다음 패스를 더 어렵게 만들 수 있기 때문입니다.칩 브레이커와 적절한 절단 기하학은 통제되지 않은 칩이 도구 주위를 감싸거나 완성 된 표면을 긁거나 가공을 중단 할 수 있기 때문에 중요합니다.깊은 구멍 또는 가공 구멍을 뚫을 때 신뢰할 수 있는 칩 대피는 중요합니다.

가공 순서는 열 처리 상태를 반영해야합니다. SS431은 요구 된 강도, 경화 및 강도를 얻기 위해 경화 및 완화됩니다.실용적 인 방법 은 부품 이 가공 될 수 있는 상태 에서 가공 하는 것 이다, 결정적인 표면에 지분을 남겨두고, 열 처리를 수행 하 고, 그 다음 마신 또는 중요한 차원을 깎는. 열 처리는 왜곡 또는 차원 변경을 일으킬 수 있습니다.특히 긴 셰프트에서, 얇은 섹션, 비대칭 부분 및 물질 분포가 불균형 인 구성 요소 균형 잡힌 재고 제거, 적절한 지원그리고 계획된 마무리 용량은 거부된 부품의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다..

밀링은 종종 베어링 저널, 밀폐 표면, 정밀 직경 및 제어 된 적합을위한 열 처리 후 사용됩니다.기존 절단 방식이 비효율적 인 경우 미세한 거칠성 및 정확한 기하학을 생성 할 수 있습니다.그라잉 열은 여전히 화상, 미크로 래크, 잔류 스트레스 또는 경화 변경을 피하기 위해 제어되어야 합니다. 도면은 크기와 허용 여부,열처리 및 가공 전 또는 후에 적용되는 거칠성 요구 사항중요한 특징은 베어링 좌석, 스레드 연결, 밀폐면, 스플라인, 도블 구멍 및 정렬 표면을 포함 할 수 있습니다.작업 간 검사 는 최종 가공 전 의 이동 을 탐지 하는 데 도움 이 된다.

SS431의 표면 처리는 부식 노출, 외관, 마모, 마찰 및 차원 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.비록 SS431은 마르텐시트 가족 내에서 부식 저항성을 제공합니다, 그것은 모든 공격적인 환경에서 austenitic 스테인레스 스틸과 동등하지 않습니다. 따라서 깨끗하고 부드럽고 오염되지 않은 표면이 필수적입니다.패시베이션은 많은 가공 된 SS431 부품에 적합합니다.그것은 자유 철분 및 제조 오염을 제거하고 크롬이 풍부한 수동 표면을 지원합니다.내장된 입자, 그리고 닦는 잔류는 처리와 간섭하여 일관성 없는 결과를 초래할 수 있습니다.

전자 닦는 는 더 부드럽고 깨끗 하고 균일 한 표면 이 필요 할 때 사용 될 수 있다. 제어 된 표면 층 을 제거 하고, 현미경적 인 톱 을 줄이고,그리고 환경에 대한 부식 성능을 최적화 할 수 있습니다.이 가공은 오염물질의 유지율이 낮거나 더 쉽게 청소하거나 외모가 개선되어야 할 때 유용합니다.비록 날카로운 가장자리와 엄격하게 허용되는 특징에서 물질 제거가 고려되어야하지만기계 닦는 것은 가시적인 부품, 밀폐 부위 및 더 낮은 거칠성이 필요한 표면에 대한 또 다른 옵션입니다.그리고 목표 거칠기는 결정적인 가장자리가 둥글지 않고 정밀 적합성이 허용 범위 내에서 유지되도록 제어되어야합니다..

질산화 는 SS431 샤프트, 피스톤 막대, 기어 및 슬라이딩 부품의 표면 경화, 마모 저항 및 피로 성능을 향상시킬 수 있습니다.이 방법 은 질소화 를 통해 부식 저항력 이 감소 할 수 있기 때문 에 신중 하게 선택 해야 한다제조업체는 환경 노출에 대한 요구 된 케이스 경과 깊이를 균형 잡아야합니다. 크롬 나트라이드 또는 티타늄 나트라이드를 포함한 물리적 증기 퇴적 코팅,마모 저항을 줄 수 있습니다., 마찰을 줄이거나 장식적 인 외관. 이러한 코팅은 얇기 때문에 하위 표면은 이미 기하학 및 마무리 요구 사항을 충족해야합니다. 가닥, 베어 좌석,전기 접촉 부위, 또는 정밀하게 맞출 수 있는 표면.

다른 마무리 방법 들 에는 진주 쏘기, 미세 한 쏘기, 붓기, 칠기, 특수 보호 코팅 등 이 있다. 쏘기 는 균일 한 매트 외모 를 만들어 내며 시각적 불일치 를 제거 할 수 있다,그러나 공격적인 매체는 거칠을 증가시키거나 오염을 일으킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 자체가 필요한 보호를 제공 할 때 페인트 및 분말 코팅은 덜 일반적입니다.그러나 그들은 색상 식별 또는 추가 환경 저항을 지원 할 수 있습니다- 코팅 두께는 구멍, 스레드, 밀폐 및 짝짓기 표면을 고려해야합니다. 매킹 요구 사항, 수용 가능한 외관, 두께,접착 기준, 검사 방법.

신뢰할 수 있는 SS431 CNC 가공 부품은 인증 된 재료, 도구 선택, 절단 매개 변수, 열 처리, 표면 준비, 마무리, 청소 및 검사에 의존합니다.차원 검사는 마이크로미터를 사용할 수 있습니다., 구멍 측정기, 높이 측정기, 스레드 측정기, 거칠성 계측기 및 좌표 측정 기계. 경화 테스트는 열 처리 결과를 확인 할 수 있습니다.시각적 검사와 표면 검사는 완성품의 품질을 확인하는 동안CNC 가공과 표면 처리를 함께 계획함으로써 제조업체는 왜곡을 줄이고 중요한 크기를 보호하고 착용 수명을 향상시킬 수 있습니다.그리고 SS431 부품들을 생산합니다.부식성 및 기계적으로 까다로운 응용 프로그램.