O aço inoxidável SS431 é um aço inoxidável martensítico usado quando um componente deve combinar resistência, dureza, dureza e melhor resistência à corrosão do que muitos tipos martensíticos.É identificado como AISI 431, UNS S43100 ou EN 1.4057A liga contém cromo e níquel, pode ser endurecida por tratamento térmico e é normalmente magnética.componentes de bombas, peças de válvulas, elementos de fixação, equipamento naval, acessórios de aeronaves, hastes de pistão e outros componentes de precisão duráveis.ajustes precisos, e qualidade de superfície repetível.

A condição fornecida do SS431 influencia o desempenho de usinagem. O material aquecido é geralmente mais fácil de cortar, enquanto o material endurecido e temperado cria forças de corte mais altas e desgaste mais rápido da ferramenta.As ferramentas de carburo são preferidas porque oferecem a rigidez e a resistência ao calor necessárias para o aço inoxidável martensítico.A manutenção estável do trabalho e as taxas de alimentação consistentes ajudam a evitar o esfregãoOs parâmetros de corte devem ser selecionados de acordo com a dureza, a qualidade da ferramenta, a rigidez da peça,e requisitos de acabamento em vez de serem copiados das recomendações para aços inoxidáveis mais macios.

O torneamento CNC é usado para eixos SS431, hastes roscados, mangas, colares, alfinetes, buchas e bancos de rolamentos.e perfisA perforação, o perfuramento, o reaming, o tapping, o broaching, a moagem e a usinagem de descarga elétrica podem ser adicionados quando o projeto inclui furos de precisão, elementos internos, fendas estreitas,ou superfícies endurecidasComo o SS431 pode ser fornecido em condições de alta resistência, as máquinas rígidas e os acessórios seguros são importantes.variação dimensional, e uma vida útil mais curta da ferramenta.

A geração de calor deve ser controlada durante todo o usinagem CNC SS431.Limpeza de chips, e protege a superfície de usinagem.porque o esfregar pode endurecer a superfície local e tornar a próxima passagem mais difícilOs quebradores de fichas e a geometria de corte adequada são importantes porque as fichas descontroladas podem envolver a ferramenta, arranhar superfícies acabadas ou interromper a usinagem.A evacuação confiável de lascas é importante ao perfurar buracos profundos ou cavidades de usinagem.

A sequência de usinagem deve refletir a condição de tratamento térmico.Um caminho prático é o de machinar o componente em bruto enquanto ele permanece maquinável, deixar uma franquia em superfícies críticas, realizar tratamento térmico e, em seguida, acabamento-máquina ou moagem dimensões importantes.especialmente em poços longos, secções finas, partes assimétricas e componentes com distribuição desigual de material.e as concessões de acabamento planeadas ajudam a reduzir o risco de peças rejeitadas.

A moagem é frequentemente usada após tratamento térmico para revistas de rolamentos, superfícies de vedação, diâmetros de precisão e ajustes controlados.Pode produzir uma rugosidade fina e geometria precisa quando o corte convencional se torna ineficienteOs desenhos devem indicar se as dimensões, as tolerâncias, os níveis de resistência, os níveis de resistência e os níveis de resistência são adequados.Os requisitos de resistência e rugosidade aplicam-se antes ou após o tratamento térmico e o acabamentoAs características críticas podem incluir assentos de rolamento, conexões roscadas, faces de vedação, splines, furos e superfícies de alinhamento.A inspecção entre operações ajuda a detectar o movimento antes do processamento final.

O tratamento de superfície do SS431 deve ser selecionado de acordo com a exposição à corrosão, a aparência, o desgaste, o atrito e os requisitos de dimensão.Embora o SS431 ofereça resistência à corrosão dentro da família martensíticaO aço inoxidável austenítico não é o mesmo em todos os ambientes agressivos.A passivação é adequada para muitas peças usinadas SS431.Os componentes devem ser limpos cuidadosamente antes da passivação, porque o óleo, a escala de tratamento térmico, a temperatura e a resistência à corrosão são muito baixos.partículas incorporadas, e resíduos de polimento podem interferir no tratamento e produzir resultados inconsistentes.

O eletropolimento pode ser utilizado quando é necessária uma superfície mais lisa, limpa e uniforme.e pode otimizar o desempenho de corrosão para o ambienteEste acabamento é útil quando é necessária uma menor retenção de contaminação, uma limpeza mais fácil ou uma melhor aparência,Embora a remoção de material deve ser considerada em bordas afiadas e características de tolerância apertadaO polir mecânico é outra opção para componentes visíveis, áreas de vedação e superfícies que necessitam de uma rugosidade menor.e a rugosidade do alvo deve ser controlada para que as bordas críticas não sejam arredondadas e a precisão de ajuste permaneça dentro da tolerância.

A nitruração pode melhorar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e o desempenho de fadiga em eixos SS431, hastes de pistão, engrenagens e peças deslizantes.O processo deve ser escolhido cuidadosamente porque a nitruração pode reduzir a resistência à corrosãoOs fabricantes devem equilibrar a dureza e a profundidade do invólucro exigidos com a exposição ambiental.pode fornecer resistência ao desgaste, redução do atrito, ou aparência decorativa. Estes revestimentos são finos, de modo que a superfície subjacente já deve cumprir os requisitos de geometria e acabamento.Áreas de contacto eléctrico, ou superfícies que exijam um ajuste exacto.

Outras opções de acabamento incluem o blasting de contas, blasting fino, escovagem, pintura e revestimentos de proteção especializados.,A pintura e o revestimento em pó são menos comuns quando o próprio aço inoxidável fornece a proteção necessária,Mas podem suportar a identificação de cores ou resistência ambiental adicional. a espessura do revestimento deve ser considerada em torno de furos, fios, vedações e superfícies de acoplamento.Critérios de adesão, e métodos de inspecção.

Peças usinadas CNC SS431 confiáveis dependem do controle de material certificado, seleção de ferramentas, parâmetros de corte, tratamento térmico, preparação da superfície, acabamento, limpeza e inspeção.As verificações de dimensões podem utilizar micrómetros, medidores de diâmetro, medidores de altura, medidores de rosca, instrumentos de rugosidade e máquinas de medição de coordenadas.enquanto as inspecções visuais e de superfície verificam a qualidade do acabamentoAo planear juntamente a usinagem CNC e o tratamento de superfícies, os fabricantes podem reduzir a distorção, proteger as dimensões críticas, melhorar a duração do desgaste,e produzir peças SS431 que funcionam consistentemente em alta cargaAplicações corrosivas e mecanicamente exigentes.