Types de raccords hydrauliques et leurs applications: un guide complet

L'efficacité et la sécurité de tout système hydraulique dépendent fortement de l'intégrité de ses connexions.s'assurer que le fluide haute pression est dirigé précisément là où il doit aller sans fuite ni perte de pressionLe choix du mauvais raccord peut entraîner une défaillance catastrophique du système, des risques environnementaux et des temps d'arrêt coûteux.leurs mécanismes de scellement uniques, et leurs applications industrielles spécifiques.

Comprendre le rôle des raccords hydrauliques

À la base, un raccord hydraulique est un composant utilisé pour connecter des tuyaux hydrauliques à des pompes, des vannes, des cylindres et d'autres parties du système hydraulique.Parce que les systèmes hydrauliques fonctionnent sous une pression immense, ces raccords doivent être conçus pour résister à des forces extrêmes, des vibrations et des fluctuations de température.et maintenir l'intégrité structurelle de la connexion.

Le processus de sélection est régi par plusieurs facteurs, souvent résumés par l'acronyme STAMP: Taille, température, application, matériau et pression.Ne pas tenir compte de l'une ou l'autre de ces variables peut entraîner des articulations qui pleurent ou des "explosions" soudaines., " qui sont dangereux pour le personnel et l'équipement.

Catégorisation par méthode de scellement

L'une des façons les plus efficaces de comprendre les raccords hydrauliques est de voir comment ils créent un joint.

1. Armatures à fils coniques

Les raccords à fils coniques, tels que le NPT (National Pipe Taper) et le BSPT (British Standard Pipe Taper), reposent sur la déformation des fils eux-mêmes pour créer un joint.Comme l' ajustement masculin est vissé dans le port féminin, la forme conique fait que les fils sont serrés étroitement.

Bien que communs dans les systèmes plus anciens et les applications à basse pression, les fils coniques ont un inconvénient important: ils nécessitent souvent un scellant chimique ou du ruban Teflon pour assurer une connexion sans fuite.En outre,, un surtirage peut facilement fissurer le port femelle, et ils ne sont généralement pas recommandés pour les systèmes à haute pression où les vibrations sont présentes, car les fils peuvent se desserrer avec le temps.

2. métal à métal (JIC et SAE 45 degrés)

La fusée à 37 degrés du JIC (Joint Industry Council) est peut-être la plus connue en Amérique du Nord.il comprime l'extrémité élargie du tube contre le nez du raccord.

Ces raccords sont populaires parce qu'ils sont faciles à assembler et à démonter et sont très résistants aux températures élevées.qui peut faire s'effondrer la fusée et provoquer une fuite permanenteLes raccords de flamme SAE à 45° sont similaires mais utilisés principalement dans des applications à basse pression comme la réfrigération automobile ou les conduites pour les conduites de carburant.

3. Sceaux d'anneaux O (ORFS et chef d'anneaux O)

Les raccords O-ring Face Seal (ORFS) sont largement considérés comme le meilleur choix pour les environnements à haute pression et à forte vibration.Quand ils sont accouplés avec une femelle à visage plat, l'anneau O est comprimé pour créer un joint étanche à l'air et à l'eau.

L'avantage principal de l'ORFS est sa capacité de "dégagement zéro", ce qui signifie que vous n'avez pas besoin de retirer le tuyau ou de déplacer la plomberie pour remplacer un raccord.Il élimine également le risque de sur-couple puisque l'étanchéité est créée par l'anneau O plutôt que par les fils métalliquesDe même, le raccord O-Ring Boss (ORB) utilise un fil pour le maintien mécanique et un O-ring à la base du fil pour sceller contre un port chancré.

Types de raccords hydrauliques courants

JIC 37 degrés

Les raccords JIC sont les chevaux de bataille de l'industrie hydraulique. Ils sont normalisés selon SAE J514. Leur simplicité et leur fiabilité les rendent idéaux pour les machines agricoles et les équipements de construction..Ils sont particulièrement efficaces dans les systèmes nécessitant une maintenance fréquente, car ils peuvent être déconnectés et reconnectés plusieurs fois sans perdre leur capacité d'étanchéité.à condition que la fusée reste intacte..

Sceaux faciaux à anneau O (ORFS)

Comme les machines modernes fonctionnent à des pressions plus élevées, les raccords ORFS sont devenus la norme pour de nombreux fabricants d'équipements d'origine (OEM).équipement minierIls offrent la meilleure protection contre les fuites et sont très résistants aux pressions "impulsives" courantes dans les machines lourdes.

Les raccords métriques DIN

Les raccords DIN (Deutsches Institut für Normung), couramment utilisés sur les équipements européens, sont normalisés en fonction des dimensions métriques des fils.Légère (L) pour les applications à basse pression et lourde (S) pour les systèmes à haute pressionIls utilisent souvent un manchon "de type morsure" ou un cône à étanchéité douce pour assurer la sécurité de la connexion sous contrainte.

BSP (pipe standard britannique)

Les raccords de tuyauterie standard britannique sont disponibles en deux variétés: parallèles (BSPP) et coniques (BSPT).considérant que le BSPT repose sur l'interférence des filsIls sont fréquents dans les équipements fabriqués au Royaume-Uni, en Europe, en Australie et dans certaines parties de l'Asie.

Sélection des matériaux et applications

La plupart des raccords hydrauliques sont fabriqués à partir de l'un des trois matériaux suivants:

Acier:L'acier au carbone est le matériau le plus courant en raison de sa haute résistance et de sa durabilité.Les raccords en acier sont la norme pour la construction, l'industrie manufacturière et le pétrole et le gaz.

Acier inoxydable:Dans les environnements où la corrosion est une préoccupation majeure, tels que les applications marines, le traitement chimique ou la production alimentaire et des boissons, l'acier inoxydable (de qualité 316 ou 304) est utilisé.Il offre une longévité supérieure dans des conditions difficiles..

Pour le cuivre:Les raccords en laiton sont généralement réservés aux systèmes à basse pression ou aux applications où des environnements "sans étincelle" sont nécessaires.

Meilleures pratiques en matière d'installation et d'entretien

L'une des erreurs les plus courantes est le "sur-tirage", qui peut étirer les fils ou écraser les anneaux O.Les professionnels utilisent souvent la méthode "Flats From Finger Tight" (FFFT) ou des clés à couple pour s'assurer que le raccord est fixé aux spécifications exactes du fabricant.

L'inspection régulière est également essentielle. Les opérateurs doivent rechercher une "humidité" autour des joints, ce qui indique une fuite lente, ou des signes de corrosion sur le corps de montage.la vérification que les raccords n'ont pas vibré peut prévenir un déversement majeur.

Conclusion

Les raccords hydrauliques peuvent être de petits composants, mais ils portent la lourde responsabilité de maintenir la puissance industrielle sous contrôle.La compréhension des nuances de ces connecteurs permet aux ingénieurs et aux techniciens de construire plus sûrEn adaptant le bon type d'ajustement et le bon matériau aux pressions spécifiques et aux exigences environnementales de l'application,les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de maintenance et améliorer la fiabilité de leurs machines.