December 19, 2025
모든 유압 시스템의 효율성과 안전성은 연결의 무결성에 크게 좌우됩니다. 유압 피팅은 호스, 파이프 및 튜브 사이의 중요한 연결 역할을 하여 고압 유체가 누출이나 압력 손실 없이 필요한 곳으로 정확하게 전달되도록 보장합니다. 잘못된 피팅을 선택하면 치명적인 시스템 오류, 환경 위험 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 이 포괄적인 가이드에서는 다양한 유형의 유압 피팅, 고유한 씰링 메커니즘 및 특정 산업 응용 분야를 살펴봅니다.
핵심적으로 유압 피팅은 유압 호스, 튜브 및 파이프를 펌프, 밸브, 실린더 및 유압 시스템의 기타 부품에 연결하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 유압 시스템은 엄청난 압력 하에서 작동하기 때문에 이러한 피팅은 극심한 힘, 진동 및 온도 변동을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 피팅의 주요 기능은 유체를 담고, 누출 방지 씰을 제공하고, 연결의 구조적 무결성을 유지하는 것입니다.
선택 과정은 크기, 온도, 응용 프로그램, 재료 및 압력이라는 약어 STAMP로 요약되는 여러 요소에 의해 결정됩니다. 이러한 변수 중 하나라도 고려하지 않으면 관절이 "울려 퍼지거나" 갑작스러운 "폭발"이 발생하여 인력과 장비 모두에 위험할 수 있습니다.
유압 피팅을 이해하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 씰을 만드는 방법입니다. 세 가지 기본 방법이 있습니다: 금속 간 밀봉, O-링, 테이퍼 나사산.
NPT(National Pipe Taper) 및 BSPT(British Standard Pipe Taper)와 같은 테이퍼형 스레드 피팅은 스레드 자체의 변형에 의존하여 씰을 만듭니다. 수형 피팅이 암형 포트에 나사로 고정되어 있기 때문에 테이퍼 모양으로 인해 나사산이 서로 단단히 고정됩니다.
구형 시스템 및 저압 응용 분야에서 흔히 볼 수 있는 테이퍼형 나사산에는 심각한 단점이 있습니다. 누출 없는 연결을 보장하기 위해 화학적 밀봉제나 테프론 테이프가 필요한 경우가 많습니다. 또한 과도하게 조이면 암 포트가 쉽게 깨질 수 있으며 시간이 지남에 따라 나사산이 느슨해질 수 있으므로 일반적으로 진동이 있는 고압 시스템에는 권장되지 않습니다.
JIC(Joint Industry Council) 37도 플레어는 아마도 북미에서 가장 잘 알려진 피팅일 것입니다. 37도 좌석 표면을 사용하여 밀봉을 만듭니다. 너트를 조이면 튜빙의 나팔 모양 끝이 피팅 노즈에 밀착됩니다.
이러한 피팅은 조립 및 분해가 쉽고 고온에 대한 저항력이 뛰어나 인기가 높습니다. 그러나 과도한 토크를 가하면 손상될 수 있으며 이로 인해 플레어가 붕괴되어 영구적인 누출이 발생할 수 있습니다. SAE 45도 플레어 피팅은 유사하지만 주로 자동차 냉동 또는 연료 라인용 배관과 같은 저압 응용 분야에 사용됩니다.
ORFS(O-ring Face Seal) 피팅은 고압, 고진동 환경에 가장 적합한 선택으로 널리 간주됩니다. 이 피팅에는 고무 O-링을 고정하는 수형 표면의 홈이 있습니다. 평평한 암형 피팅과 결합되면 O-링이 압축되어 기밀 및 유밀 씰이 생성됩니다.
ORFS의 주요 장점은 "제로 클리어런스" 기능입니다. 즉, 피팅을 교체하기 위해 호스를 벗겨내거나 배관을 이동할 필요가 없습니다. 또한 금속 스레드가 아닌 O-링에 의해 씰이 생성되므로 과도한 토크의 위험이 제거됩니다. 마찬가지로 O-링 보스(ORB) 피팅은 기계적 고정을 위한 스레드와 모따기된 포트를 밀봉하기 위해 스레드 베이스의 O-링을 사용합니다.
JIC 피팅은 유압 산업의 주력 제품입니다. 이는 SAE J514에 따라 표준화되었습니다. 단순성과 신뢰성으로 인해 농업 기계 및 건설 장비에 이상적입니다. 플레어가 손상되지 않은 경우 밀봉 능력을 잃지 않고 여러 번 연결을 끊었다가 다시 연결할 수 있기 때문에 자주 유지 관리가 필요한 시스템에 특히 효과적입니다.
현대 기계가 더 높은 압력에서 작동함에 따라 ORFS 피팅은 많은 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 표준이 되었습니다. 대형 굴삭기, 광산 장비, 고성능 산업용 프레스에서 이러한 제품을 찾을 수 있습니다. 이는 최고의 누출 방지 기능을 제공하며 중장비에서 흔히 발생하는 "충격" 압력에 대한 저항력이 뛰어납니다.
유럽 장비에서 흔히 볼 수 있는 DIN(Deutsches Institut für Normung) 피팅은 미터법 스레드 크기를 기준으로 표준화되었습니다. 두 가지 주요 시리즈가 있습니다. 저압 응용 분야용 Light(L)와 고압 시스템용 Heavy(S)입니다. 이들은 종종 "바이트형" 슬리브나 소프트 씰 콘을 사용하여 스트레스를 받는 상황에서도 연결이 안전하게 유지되도록 합니다.
영국 표준 파이프 피팅은 평행(BSPP)과 테이퍼(BSPT)의 두 가지 종류로 제공됩니다. BSPP 피팅은 일반적으로 접착 와셔 또는 O-링을 사용하여 밀봉하는 반면, BSPT는 스레드 간섭을 사용합니다. 이는 영국, 유럽, 호주 및 아시아 일부 지역에서 제조된 장비에 널리 퍼져 있습니다.
디자인만큼 피팅의 재질도 중요합니다. 대부분의 유압 피팅은 다음 세 가지 재료 중 하나로 만들어집니다.
강철:탄소강은 높은 강도와 내구성으로 인해 가장 일반적인 재료입니다. 부식을 방지하기 위해 일반적으로 아연 또는 아연-니켈 코팅으로 도금됩니다. 강철 피팅은 건설, 제조, 석유 및 가스 산업의 표준입니다.
스테인레스 스틸:해양 응용 분야, 화학 처리 또는 식품 및 음료 생산과 같이 부식이 주요 관심사인 환경에서는 스테인리스강(316 또는 304 등급)이 사용됩니다. 가격은 더 비싸지만 혹독한 조건에서도 탁월한 수명을 제공합니다.
놋쇠:황동 피팅은 일반적으로 "스파크 없음" 환경이 필요한 저압 시스템 또는 응용 분야용으로 예약되어 있습니다. 이는 자동차 냉각 시스템 및 공압 응용 분야에서 일반적입니다.
올바른 설치는 유압 시스템의 수명에 매우 중요합니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 "과도하게 조이는 것"으로, 실이 늘어나거나 O-링이 부서질 수 있습니다. 전문가들은 피팅이 제조업체의 정확한 사양에 맞게 고정되었는지 확인하기 위해 종종 "FFFT(Flats From Finger Tight)" 방법이나 토크 렌치를 사용합니다.
정기적인 점검도 중요합니다. 작업자는 조인트 주변의 "습기"를 찾아야 합니다. 이는 느린 누출 또는 피팅 본체의 부식 징후를 나타냅니다. 진동이 심한 환경에서는 피팅이 진동하여 헐거워지지 않았는지 확인하면 심각한 유출을 예방할 수 있습니다.
유압 피팅은 작은 구성 요소일 수 있지만 산업 전력을 억제하는 막중한 책임을 지고 있습니다. 기존 JIC 플레어부터 고성능 O-링 페이스 씰까지 이러한 커넥터의 미묘한 차이를 이해하면 엔지니어와 기술자가 더욱 안전하고 효율적인 시스템을 구축할 수 있습니다. 응용 분야의 특정 압력 및 환경 요구 사항에 적합한 피팅 유형과 재료를 일치시킴으로써 기업은 유지 관리 비용을 크게 줄이고 기계의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
