Hydraulische Einbautypen und ihre Anwendungen: Ein vollständiger Leitfaden

Die Effizienz und Sicherheit eines hydraulischen Systems hängt stark von der Integrität seiner Verbindungen ab.Sicherstellung, dass die Hochdruckflüssigkeit ohne Leckage oder Druckverlust genau dorthin geleitet wird, wohin sie gehen mussDie Wahl der falschen Anlage kann zu einem katastrophalen Systemversagen, Umweltgefahren und kostspieligen Ausfallzeiten führen.ihre einzigartigen Dichtungsmechanismen, und ihre spezifischen industriellen Anwendungen.

Die Rolle von Hydraulikanlagen verstehen

Im Kern ist eine Hydraulikvorrichtung ein Bauteil, mit dem hydraulische Schläuche, Rohre und Rohre an Pumpen, Ventile, Zylinder und andere Teile des hydraulischen Systems angeschlossen werden.Weil hydraulische Systeme unter immensem Druck arbeitenDie Hauptfunktionen eines Fittings sind, Flüssigkeit zu enthalten, eine undichte Dichtung zu bieten,und die strukturelle Integrität der Verbindung aufrechterhalten.

Der Auswahlprozess wird von mehreren Faktoren bestimmt, die oft mit dem Akronym STAMP zusammengefasst werden: Größe, Temperatur, Anwendung, Material und Druck.Wenn man keine dieser Variablen berücksichtigt, kann es zu "weinenden" Gelenken oder plötzlichen "Ausbrüchen" kommen.", die sowohl für Personal als auch für Ausrüstung gefährlich sind.

Kategorisierung nach Versiegelungsmethode

Eine der effektivsten Methoden, um hydraulische Armaturen zu verstehen, ist, wie sie eine Dichtung erzeugen.

1. Konische Garnverbindungen

Tapered Thread Fittings, wie NPT (National Pipe Taper) und BSPT (British Standard Pipe Taper), setzen auf die Verformung der Fäden selbst, um eine Dichtung zu erzeugen.Als die männliche Anpassung in den weiblichen Hafen geschraubt wird, veranlasst die konische Form die Fäden, sich fest zusammenzuziehen.

Während sie in älteren Systemen und bei Anwendungen mit niedrigerem Druck üblich sind, haben spitze Fäden einen erheblichen Nachteil: Sie benötigen oft ein chemisches Dichtungsmittel oder Teflonband, um eine undichte Verbindung zu gewährleisten.Außerdem, kann eine Überspannung den Weibchenport leicht knacken, und sie werden im Allgemeinen nicht für Hochdrucksysteme empfohlen, bei denen Vibrationen vorhanden sind, da sich die Fäden im Laufe der Zeit lösen können.

2Metall-zu-Metall (JIC und SAE 45-Grad)

Die 37-Grad-Flamme des JIC (Joint Industry Council) ist vielleicht die bekannteste Anlage in Nordamerika.Es drückt das aufgeblasene Ende des Schlauchs gegen die Nase des Einbaus.

Diese Armaturen sind sehr beliebt, da sie leicht zu montieren und zu demontieren sind und hohen Temperaturen sehr beständig sind.die die Leuchte zusammenbrechen und ein Dauerleck verursachen kannDie SAE 45-Grad-Flammenfittings sind ähnlich, werden jedoch hauptsächlich in Niederdruckanwendungen wie Kältemotoren oder Rohrleitungen für Kraftstoffleitungen eingesetzt.

3O-Ring-Dichtungen (ORFS und O-Ring-Boss)

O-Ring Face Seal (ORFS) Fittings gelten als die beste Wahl für Hochdruck- und Hochvibrationsumgebungen.Wenn sie mit einer Flachgesichtsweibchen gepaart werden, wird der O-Ring komprimiert, um eine luftdichte und flüssigkeitsdichte Dichtung zu erzeugen.

Der Hauptvorteil von ORFS ist seine "Null-Clearance"-Fähigkeit, was bedeutet, dass Sie den Schlauch nicht zurückziehen oder die Sanitäranlage bewegen müssen, um eine Anlage zu ersetzen.Es beseitigt auch das Risiko von Über-Torqueing, da die Dichtung durch den O-Ring und nicht die Metallfäden erstellt wirdÄhnlich verwendet die O-Ring Boss (ORB) -Fitterung einen Faden zum mechanischen Halten und einen O-Ring an der Unterseite des Faden, um gegen einen abgeschalteten Hafen zu versiegeln.

Häufige Arten von Hydraulikbefestigungen

JIC 37-Grad-Flamme

JIC-Fittings sind die Arbeitspferde der Hydraulikindustrie. Sie sind nach SAE J514 standardisiert..Sie sind besonders wirksam in Systemen, die häufige Wartung erfordern, da sie mehrfach getrennt und wieder verbunden werden können, ohne ihre Dichtungsfähigkeit zu verlieren.vorausgesetzt, die Leuchte bleibt intakt.

O-Ring Gesichtsdichtung (ORFS)

Da moderne Maschinen unter höherem Druck arbeiten, sind ORFS-Fittings für viele Hersteller von Originalgeräten (OEM) zum Standard geworden.Bergbau-AusrüstungSie bieten den besten Leckenschutz und sind sehr widerstandsfähig gegen die im schweren Maschinenbau üblichen "Impuls" -Drucke.

DIN-metrische Armaturen

Bei der Ausrüstung des Deutschen Instituts für Normung (DIN) sind die Fittings üblicherweise anhand der metrischen Garngrößen standardisiert.Leicht (L) für Niederdruckanwendungen und schwer (S) für HochdruckanwendungenDiese verwenden häufig einen "Biss-Typ" -Hülle oder einen weichen Versiegelungskegel, um sicherzustellen, dass die Verbindung unter Belastung sicher bleibt.

BSP (British Standard Pipe)

British Standard Pipe Fittings gibt es in zwei Varianten: Parallel (BSPP) und Tapered (BSPT).BSPT setzt auf Spannung durch GewindeDiese sind häufig in Geräten, die in Großbritannien, Europa, Australien und Teilen Asiens hergestellt werden.

Materialwahl und Anwendungen

Die meisten Hydraulikarmaturen bestehen aus einem der folgenden drei Materialien:

Stahl:Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Haltbarkeit das häufigste Material.Stahlverbindungen sind der Standard für den Bau, der verarbeitenden Industrie und der Öl- und Gasindustrie.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,In Umgebungen, in denen Korrosion ein großes Problem darstellt, wie z.B. bei Anwendungen auf See, bei der chemischen Verarbeitung oder bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken, wird Edelstahl (316 oder 304 Klasse) verwendet.Es bietet eine überlegene Langlebigkeit unter rauen Bedingungen..

Mit einer Breite vonMessingfittings sind in der Regel für Niederdrucksysteme oder Anwendungen, in denen "sparkfreie" Umgebungen erforderlich sind, reserviert.

Best Practices für die Installation und Wartung

Einer der häufigsten Fehler ist die "Überspannung", die die Fäden dehnen oder die O-Ringe zerquetschen kann.Fachleute verwenden häufig die "Flats From Finger Tight" (FFFT) -Methode oder Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die Anlage den genauen Spezifikationen des Herstellers entspricht.

Dabei ist eine regelmäßige Kontrolle von der Anlage unerlässlich, und die Betreiber sollten nach "Nassheit" um die Verbindungen Ausschau halten, was auf ein langsames Leck oder Korrosionszeichen auf dem Anlagekörper hinweist.Überprüfung, ob die Ausrüstung nicht losgevibt ist, kann ein großes Auslaufen verhindern.

Schlussfolgerung

Hydraulische Armaturen sind zwar kleine Komponenten, aber sie tragen die große Verantwortung, die industrielle Leistung in Schach zu halten.Das Verständnis der Nuancen dieser Steckverbinder ermöglicht es Ingenieuren und Technikern, sicherer zu bauen, effizientere Systeme. Durch die Anpassung des richtigen Anlagentyps und des richtigen Materials an die spezifischen Druck- und Umweltanforderungen der AnwendungUnternehmen können die Wartungskosten erheblich senken und die Zuverlässigkeit ihrer Maschinen verbessern.