Tourner contre abuser: Différences et applications dans l'usinage

Dans le monde de la fabrication de précision, la capacité de manipuler le métal avec une extrême précision est ce qui sépare une pièce fonctionnelle d'une conception ratée.Parmi les différentes techniques dont dispose un machiniste CNCLe tournage et le forage sont peutêtre deux des processus les plus fondamentaux mais souvent mal compris.Bien qu'elles partagent plusieurs similitudes mécaniques, elles sont souvent exécutées sur la même machine.La compréhension des nuances de "Turning versus Boring" est essentielle pour tout ingénieur ou concepteur cherchant à optimiser sa production pour le coût, la qualité,et efficacité.

Les fondements de la conversion

Le tournage est la pierre angulaire de la fabrication soustractive, principalement utilisée pour façonner la surface externe d'une pièce.,Le tour tourne ensuite la pièce à grande vitesse contre un outil de coupe à un point fixe.Il " épluche " le matériau pour créer la forme désirée.

L'objectif principal du tournage est de réduire le diamètre extérieur d'un composant.L'un des plus grands atouts du tour est sa polyvalenceAu-delà de la simple réduction de la taille, les opérations de tournage spécialisées comprennent le "façonnage" pour créer des extrémités plates, le "tourage conique" pour produire des formes coniques et le "filage" pour créer des vis et des fixations.Parce que la pièce tourne, les pièces obtenues sont toujours symétriques autour d'un axe central, assurant une grande concentricité et un équilibre.

Les bases de l'ennui

Alors que tourner se concentre sur l'extérieur, ennuyeux est tout au sujet de l'intérieur.Le forage est un procédé d'usinage de précision utilisé pour agrandir et affiner un trou existant qui a déjà été créé par forage ou couléeIl est important de noter que le forage ne peut pas créer un trou à partir de zéro; il nécessite un trou pilote pour commencer.

L'objectif du forage est triple: atteindre un diamètre spécifique, souvent de grande taille, que les perceuses standard ne peuvent atteindre; corriger la "dérive" ou le désalignement causé par une opération de forage antérieure;et pour produire une finition de surface supérieure et des tolérances dimensionnelles plus strictes à l'intérieur de la pièceDans le forage, un outil spécialisé appelé barre de forage est inséré dans le trou préexistant.mais dans une fraiseuse ou une perceuse horizontale, l'outil lui-même peut tourner pendant que la pièce est fixée.

Principales différences techniques

La distinction entre tournage et perçage va plus loin que "à l'extérieur par rapport à l'intérieur". Plusieurs facteurs techniques dictent comment ces processus sont gérés dans l'usine.

La première est la rigidité de l'outil. Lors du tournage, l'outil de coupe est généralement maintenu très près du poteau d'outil de la machine.fournissant une grande stabilité et permettant des coupes agressives "dures" qui éliminent rapidement de grandes quantités de matériauL'outil doit cependant pénétrer profondément dans une cavité. Plus la barre est longue, plus elle est sensible à la déformation et aux vibrations.Les machinistes doivent utiliser des vitesses d'alimentation plus lentes et des profondeurs de coupe plus peu profondes dans le forage par rapport au tournage pour s'assurer que les parois intérieures restent droites et lisses.

Dans le cas d'un tournage externe, la gravité et la force centrifuge entraînent naturellement la chute des copeaux de métal (swarf) de la pièce.Les puces sont piégées dans le trou.Si elles ne sont pas gérées correctement, ces copeaux peuvent être recouverts par l'outil, endommagant la finition de la surface ou même brisant la barre d'amortissement.Cela nécessite souvent l'utilisation de systèmes de liquide de refroidissement à haute pression pour "éliminer" les copeaux de la cavité interne.

Comparaison de la précision et de la finition de surface

Lorsqu'on compare la qualité de surface, les deux procédés sont capables d'une grande précision, mais ils excèlent dans des domaines différents.Le tournage est très efficace pour maintenir les tolérances de diamètre extérieur (OD) et fournir une finition uniforme sur de longues sections cylindriquesCependant, comme les surfaces extérieures sont plus faciles à inspecter et à mesurer, le tournage est souvent l'étape où le matériau en vrac est retiré avant la finition finale.

Le forage standard laisse souvent une surface rugueuse et un trou qui peut être légèrement "errant" ou décalé.atteignant des tolérances aussi serrées que$pm 0.01 texte { mm} $Il s'assure que le trou interne est parfaitement concentrique avec le diamètre extérieur de la pièce, ce qui est essentiel pour les composants comme les cylindres du moteur, les boîtiers,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm.

Applications industrielles

Le choix entre ces deux procédés, ou plus précisément, la séquence de leur utilisation, définit le flux de travail de nombreux projets industriels.

Applications du tournage

Le tournage est omniprésent dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Toute pièce qui tourne ou agit comme un pivot est probablement un produit du tournage.

• Pour les moteurs à combustion:Il faut des dimensions extérieures précises pour être bien ajusté.

• Les essieux et les arbres de traction:L'équilibre et la symétrie sont essentiels pour une rotation à grande vitesse.

• Les éléments de fixation personnalisés:Création de fils et d'épaules spécialisés pour les machines lourdes.

Les applications de l'ennui

Le forage est le choix préféré pour les composants industriels lourds et les ensembles mécaniques de haute précision.

• Blocs de cylindres:Les orifices d'un moteur à combustion interne doivent être parfaitement lisses et cylindriques pour assurer un joint étanche aux gaz avec les anneaux de piston.

• Pour les machines-outils:Lorsque la cavité interne doit être parfaitement alignée pour contenir les autres outils sans décodage.

• Pièces et brides de tuyauterie de grande taille:Lorsque les perceuses standard sont trop petites pour atteindre les diamètres internes requis.

Choisir le bon procédé pour votre projet

Pour un fournisseur CNC tel que Tuofa CNC Machining China, la décision d'utiliser le tournage ou le forage dépend de la géométrie de la pièce et des spécifications du client.Si vous concevez une pièce qui nécessite un ajustement interne de haute précisionSi vous produisez un arbre long et mince, vous devez spécifier le forage comme une dernière étape plutôt que comme un simple forage.l'accent sera mis sur les paramètres de tournage externes pour empêcher la pièce de se plier sous la pression de l'outil.

Dans de nombreux cas, un seul programme CNC comprend les deux. Un tour " tourne " d'abord l'extérieur d'une pièce à ses dimensions finales, puis passe à une barre d'amortissement pour terminer les caractéristiques internes.Cette approche "single-setup" est l'étalon-or dans l'usinage moderne car elle garantit que les caractéristiques internes et externes sont parfaitement alignées les unes avec les autres.

Conclusion

Le tournage et le forage sont les deux faces d'une même médaille. Le tournage fournit la structure externe et la symétrie, tandis que le forage fournit la précision interne et l'ajustement.Alors que le tournage est généralement plus rapide et plus facile à gérer en raison d'une meilleure stabilité de l'outil et de l'écartement des copeauxEn comprenant ces différences, les concepteurs peuvent créer des pièces plus "machinables",et les fabricants peuvent choisir les chemins d'outils les plus efficaces pour fournir des composants de haute qualité à un prix compétitif.