Torção versus aborrecimento: diferenças e aplicações na usinagem

No mundo da manufatura de precisão, a capacidade de manipular o metal com extrema precisão é o que separa uma parte funcional de um projeto falhado.Entre as várias técnicas disponíveis para um maquinista CNC, a torneira e o perfurador são talvez dois dos processos mais fundamentais, mas frequentemente mal compreendidos.Apesar de partilharem várias semelhanças mecânicas, muitas vezes efectuadas na mesma máquina, os seus propósitosCompreender as nuances de "Turning vs Boring" é essencial para qualquer engenheiro ou designer que queira otimizar a sua produção em termos de custo, qualidade,e eficiência.

Os fundamentos da transformação

O torneamento é a pedra angular da fabricação subtrativa, usada principalmente para moldar a superfície externa de uma peça de trabalho.,O torno gira então a peça a altas velocidades contra uma ferramenta de corte estacionária e de ponta única.Ele "descasca" o material para criar a forma desejada.

O principal objetivo da torneira é reduzir o diâmetro externo de um componente.Um dos maiores pontos fortes da torneira é a sua versatilidadeAlém de simplesmente reduzir o tamanho, as operações de torneamento especializadas incluem "enfrentamento" para criar extremidades planas, "torção cônica" para produzir formas cônicas e "filamento" para criar parafusos e fixações.Porque a peça de trabalho está girando, as partes resultantes são sempre simétricas em torno de um eixo central, garantindo uma elevada concentricidade e equilíbrio.

Os Fundamentos do Aborrecimento

Enquanto girar se concentra no exterior, o aborrecimento é tudo sobre o interior.A perfuração é um processo de usinagem de precisão usado para ampliar e refinar um buraco existente que já foi criado por perfuração ou fundiçãoÉ importante notar que a perforação não pode criar um buraco a partir do zero; requer um buraco piloto para começar.

O objetivo da perfuração é triplo: alcançar um diâmetro específico, muitas vezes grande, que as brocas padrão não podem alcançar; corrigir a "desvio" ou desalinhamento causado por uma operação de perfuração anterior;e para produzir um acabamento de superfície superior e tolerâncias dimensionais mais apertadas no interior da peçaNo perfurador, uma ferramenta especializada chamada barra de perfurador é inserida no buraco pré-existente.mas numa fresadora ou em uma máquina de perfuração horizontal, a própria ferramenta pode girar enquanto a peça permanece fixa.

Principais diferenças técnicas

A distinção entre torneamento e perforação vai mais longe do que apenas "exterior versus interior". Vários fatores técnicos determinam a forma como estes processos são gerenciados no chão da fábrica.

A primeira é a questão da rigidez da ferramenta. na rotação, a ferramenta de corte é normalmente mantida muito perto do poste da máquina,fornecendo alta estabilidade e permitindo cortes agressivos "ruidosos" que removem grandes quantidades de material rapidamenteNo entanto, para o aborrecimento, a ferramenta deve penetrar profundamente numa cavidade. Quanto mais longa for a barra de aborrecimento, mais suscetível é à deflexão e vibração.Os maquinistas devem usar velocidades de alimentação mais lentas e profundidades de corte mais rasas na perfuração em comparação com a rotação para garantir que as paredes internas permaneçam retas e suaves.

A segunda é a consideração da evacuação de chips. na rotação externa, a gravidade e a força centrífuga naturalmente fazem com que os chips de metal (swarf) caia da peça de trabalho.As fichas estão presas dentro do buraco.Se não forem geridos adequadamente, estes chips podem ser recortados pela ferramenta, danificando o acabamento da superfície ou até mesmo quebrando a barra aborrecida.Isso muitas vezes exige o uso de sistemas de refrigerante de alta pressão para "lavagem" as fichas para fora da cavidade interna.

Comparação da precisão e do acabamento da superfície

Ao comparar a qualidade da superfície, ambos os processos são capazes de alta precisão, mas se destacam em áreas diferentes.A torção é altamente eficiente na manutenção de tolerâncias de diâmetro externo (OD) e fornece um acabamento consistente em longas seções cilíndricasNo entanto, como as superfícies externas são mais fáceis de inspecionar e medir, a torneira é frequentemente a fase em que o material a granel é removido antes do acabamento final.

A perfuração é especializada em precisão de diâmetro interno (ID). A perfuração padrão geralmente deixa uma superfície áspera e um buraco que pode estar ligeiramente "andando" ou fora de ordem.alcançando tolerâncias tão apertadas quanto$pm 0.01 text{ mm}$garante que o buraco interno seja perfeitamente concêntrico com o diâmetro exterior da peça, o que é crítico para componentes como cilindros de motor, buchas,de peso não superior a 20 g/m2.

Aplicações industriais

A escolha entre estes dois processos, ou mais precisamente, a sequência em que são utilizados, define o fluxo de trabalho de muitos projectos industriais.

Aplicações da Torção

O torneamento é um processo muito comum nos setores automotivo e aeroespacial.

• Valvas e pistões do motor:Requer dimensões externas precisas para um ajuste apertado.

• Os eixos e eixos de accionamento:Onde o equilíbrio e a simetria são vitais para a rotação de alta velocidade.

• Ferramentas de fixação personalizadas:Criação de fios e de ombros especializados para máquinas pesadas.

Aplicações do Aborrecimento

A obturação é a escolha preferida para componentes industriais pesados e conjuntos mecânicos de alta precisão.

• Blocos de cilindros:Os furos de um motor de combustão interna devem ser perfeitamente lisos e cilíndricos para assegurar uma vedação hermética com os anéis do pistão.

• Máquinas para a fabricação de máquinas-ferramenta:Onde a cavidade interna deve estar perfeitamente alinhada para conter outras ferramentas sem escoamento.

• Fittings e flanges para tubos grandes:Quando as brocas normais são demasiado pequenas para atingir os diâmetros internos exigidos.

Escolhendo o processo certo para o seu projeto

Para um fornecedor CNC como a Tuofa CNC Machining China, a decisão de utilizar a torneira ou o perfurador depende da geometria da peça e das especificações do cliente.Se você está projetando uma parte que requer um ajuste interno de alta precisão, como uma mangueira para um rolamento, você deve especificar o perfuramento como uma etapa final, em vez de apenas perfurar.O foco será nos parâmetros de rotação externos para evitar que a peça se flexione sob a pressão da ferramenta.

Em muitos casos, um único programa CNC incluirá ambos. Um torno primeiro "virará" o exterior de uma peça para suas dimensões finais e, em seguida, trocará para uma barra de entorpecimento para terminar as características internas.Esta abordagem "single-setup" é o padrão ouro na usinagem moderna, porque garante que as características internas e externas estão perfeitamente alinhadas umas com as outras.

Conclusão

Torcer e perfurar são dois lados da mesma moeda. Torcer fornece a estrutura externa e simetria, enquanto o perfurar fornece a precisão e ajuste interno.Enquanto girar é geralmente mais rápido e mais fácil de gerenciar devido à melhor estabilidade da ferramenta e à distância do chipO aborrecimento é o "toque final" essencial que permite que os conjuntos complexos funcionem corretamente.e os fabricantes podem selecionar os caminhos mais eficientes para fornecer componentes de alta qualidade a um preço competitivo.