January 9, 2026
정밀 제조의 세계에서, 금속을 극도로 정확하게 조작할 수 있는 능력은 기능적인 부품과 실패한 디자인을 구분하는 것입니다.CNC 기계 장비를 사용할 수 있는 다양한 기술 중, 회전 및 boring은 아마도 가장 근본적이지만 종종 오해되는 두 가지 과정입니다.그들은 여러 가지 기계적 유사성을 공유하지만 종종 같은 기계에서 수행됩니다기술 요구 사항과 결과는 구별됩니다. "터닝 대 지루함"의 뉘앙스를 이해하는 것은 비용, 품질,그리고 효율성.
턴링은 분수 제조의 초석이며, 주로 작업 조각의 외부 표면을 형성하는 데 사용됩니다. 프로세스는 원료를 고정하는 것을 포함합니다. 일반적으로 고리 모양의 막 또는 "공백",그 다음 톱니바퀴는 고속으로 고정된 단점 절단 도구에 대해 작업 조각을 회전시킵니다.원하는 모양을 만들기 위해 물질을 "피울".
회전 의 주된 목적 은 부품 의 바깥 지름 을 줄이는 것 이다. 회전 은 샤프트, 막대, 볼트, 스핀들 을 생산 하는 데 사용 되는 방법 이다.회전 의 가장 큰 장점 중 하나는 다양성 이다단지 크기를 줄이는 것 이외에, 전문 회전 작업에는 평평한 끝을 만들기 위해 "전면"과 피침 모양을 만들기 위해 "조각 회전"과 나사 및 고정 장치를 만들기 위해 "고름"이 포함됩니다.작업 조각이 회전하기 때문에, 생성된 부분은 항상 중앙 축 주위를 대칭하여 높은 동심성과 균형을 보장합니다.
돌리는 것은 외부에 초점을 맞춘 반면 지루한 것은 내부에 관한 것입니다.굴착 은 이미 굴착 이나 가출 으로 만들어진 구멍 을 확대 하고 정제 하기 위해 사용되는 정밀 가공 과정 이다뚫는 것은 처음부터 구멍을 만들 수 없다는 점에 유의해야합니다; 시작하기 위해 파일럿 구멍이 필요합니다.
굴착의 목표는 세 가지입니다. 표준 굴착기가 도달 할 수 없는 특정, 종종 큰 지름을 달성하기 위해 이전 굴착 작업으로 인한 "파동"이나 오차를 수정하기 위해;그리고 우수한 표면 완공과 부분 내부의 더 긴 차원 허용을 생산하기 위해뚫어지는 데, 뚫어지는 막대라고 불리는 특수 도구가 기존의 구멍에 삽입됩니다. 톱니바퀴 구성에서, 부문은 뚫어지는 막대기가 정지되는 동안 회전합니다.그러나 프레싱 또는 수평 굴착 기계에서, 도구 자체는 작업 조각이 고정되어있는 동안 회전 할 수 있습니다.
회전과 boring 사이의 차이점은 단지 "외부 대 내부"보다 더 깊습니다. 여러 기술적 요소가 이러한 프로세스가 작업장에서 관리되는 방법을 지시합니다.
첫째는 도구의 딱딱성입니다. 회전 시, 절단 도구는 일반적으로 기계의 도구 기둥에 매우 가깝게 유지됩니다.높은 안정성을 제공하며 많은 양의 물질을 빠르게 제거하는 공격적인 "roughing" 절단그러나, boring는 도구가 구멍 깊숙이 도달해야 합니다. boring 바가 길어질수록, deflection와 진동에 더 민감합니다. 일반적으로 "chatter"로 불립니다. 이 문제를 해결하기 위해,기계가 내부 벽이 직선 및 부드럽게 유지되도록 돌기보다 boring에서 느린 공급 속도와 낮은 절단 깊이를 사용해야합니다..
두 번째는 칩 비공의 고려입니다. 외부 회전에서 중력과 원심력 자연적으로 금속 칩 (스와프) 이 작업 조각에서 떨어져 떨어지게합니다.칩은 구멍 안에 갇혀 있습니다.제대로 관리되지 않으면, 이러한 칩은 도구에 의해 다시 잘라질 수 있습니다, 표면 마무리 손상 또는 심지어 boring 바를 깨는.이것은 종종 고압 냉각 용액 시스템을 사용하여 내부 구멍에서 칩을 "물 흘리"야 합니다..
표면 품질을 비교할 때, 두 프로세스는 높은 정밀도를 갖지만 다른 영역에서 우수합니다.회전 은 외부 지름 (OD) 허용 을 유지 하는 데 매우 효율적 이며 긴 실린더적 인 구간 을 통해 일관성 있는 마무리 를 제공한다그러나 외부 표면이 검사되고 측정되기 쉽기 때문에 회전 작업은 최종 마무리 전에 대용량 물질이 제거되는 단계입니다.
보어링은 내부 지름 (ID) 의 정확성을 위해 전문화되어 있습니다. 표준 보어링은 종종 거친 표면과 약간 "순환"하거나 원형이 아닌 구멍을 남깁니다. 보어링은 이러한 문제를 수정합니다.용도 제한을 달성하는$pm 0.01text{ mm}$내부 구멍이 부품의 외부 지름과 완벽하게 동향적으로 이루어지는 것을 보장합니다.그리고 완벽한 적합성이 협상할 수 없는 베어링 하우징.
이 두 과정의 선택, 또는 더 정확하게는 그 두 과정의 사용 순서가 많은 산업 프로젝트의 작업 흐름을 정의합니다.
회전기는 자동차 및 항공 우주 분야에서 보편적입니다. 회전하거나 회전처럼 작용하는 모든 부분은 회전의 산물일 가능성이 있습니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다.
엔진 밸브 및 피스톤:꽉 맞기 위해 정밀한 외부 차원을 필요로 합니다.
엑셀 및 드라이브 샤프트:높은 속도로 회전하기 위해서는 균형과 대칭이 필수적입니다.
맞춤식 고정장치:무거운 기계에 특화된 가닥과 어깨를 만드는 것.
부어지는 것은 중량 산업 부품 및 고 정밀 기계적 집합체에 대한 선호 선택입니다. 일반적인 예로는 다음과 같습니다.
실린더 블록:내연기관의 구멍은 완벽하게 매끄럽고 원통형이어야 피스톤 반지와 가스 밀폐를 보장합니다.
기계 도구 스핀들:내부 구멍은 다른 도구들을 잘 잡을 수 있도록 완벽하게 정렬되어야 합니다.
대형 파이프 핑팅 및 플랜지:표준 굴착기가 너무 작아서 필요한 내부 지름에 도달할 수 없는 경우
Tuofa CNC Machining China와 같은 CNC 공급업체에게는 회전이나 굴착을 사용하는 결정은 부품의 기하학과 고객의 사양에 따라 결정됩니다.고 정밀 내부 적합성을 필요로하는 부분을 설계하는 경우, 예를 들어 베어링에 대한 수갑, 당신은 단지 굴착보다는 마지막 단계로 굴착을 지정해야합니다.도구의 압력 아래 부분의 구부러지는 것을 방지하기 위해 외부 회전 매개 변수에 초점을 맞출 것입니다..
많은 경우, 하나의 CNC 프로그램 은 둘 다 포함 할 것 이다. 톱니 는 먼저 부품 의 외면 을 최종 차원 으로 "돌아"다가 내부 특징 을 완성 하기 위해 boring bar 로 교환 한다.이 "일종 설정"방법은 내부와 외부의 특징이 서로 완벽하게 정렬되도록 보장하기 때문에 현대 가공에서 황금 표준입니다.
회전과 굴착은 같은 동전의 두 면입니다. 회전으로 외부 구조와 대칭을 제공하지만, 굴착으로 내부 정밀과 적합성을 제공합니다.돌리는 일반적으로 더 빠르고 더 쉽게 관리 할 수 있기 때문에 더 나은 도구 안정성 및 칩 클리어런스이 차이점들을 이해함으로써 설계자들은 더 많은 "제공가능한"부품을 만들 수 있습니다.그리고 제조업체는 가장 효율적인 도구 경로를 선택하여 경쟁력 있는 가격에 고품질의 부품을 제공할 수 있습니다..
