1.4034 ステンレス鋼 (X46Cr13 とも呼ばれる) は、コンポーネントが耐食性、硬度、耐摩耗性、およびきれいな外観を兼ね備える必要がある場合に選択されるマルテンサイト系クロム ステンレス鋼です。刃先、機械部品、精密機器、バルブ部品、医療用具、接触、摩擦、湿気にさらされる製品に使用されます。このグレードは、あらゆる腐食環境において高合金化オーステナイト系ステンレス鋼を置き換えることを目的としたものではありません。適切な熱処理の後、炭素鋼よりも優れた耐腐食性を備えながら、硬くて研磨可能な表面が得られます。

炭素含有量は X46Cr13 に関連する範囲にあり、クロムは約 13% 含まれています。カーボンはマルテンサイトの形成と硬度をサポートし、クロムはステンレスの挙動に関与する不動態表面膜の生成を助けます。低炭素マルテンサイトグレードと比較して、1.4034 はより優れた硬度と耐摩耗性を実現できます。その代わりに、延性が低くなり、過酷な成形、溶接、または衝撃の多い作業に対する耐性が低くなります。したがって、選択では、ステンレスの指定だけではなく、環境、荷重、エッジの状態、形状、最終表面を考慮する必要があります。

1.4034 は、焼きなましされた状態で、シャフト、ハウジング、プレート、ピン、ブッシュ、ブレード、ねじ部品に機械加工できます。快削性のステンレス鋼ではないため、特に狭い溝、深いキャビティ、薄い部分の場合、鋭い工具、安定したワーク保持力、適切な切削データ、切りくずの排出が重要です。一般的な方法は、部品を比較的柔らかいうちに機械加工し、重要な表面にストックを残し、熱処理してから、フィット感や外観を制御するフィーチャを仕上げ研削または研磨することです。

熱処理により 1.4034 の性能が定義されます。材料は、オーステナイト化範囲まで加熱し、その形状と必要な特性に適したプロセスで焼き入れし、その後焼き戻すことによって硬化されます。正確な温度、保持時間、急冷媒体、および焼き戻しサイクルは、一般的なチャートからコピーするのではなく、ミルデータ、セクションサイズ、および目標硬度によって決定する必要があります。切断ブレードはより高い硬度とエッジ保持を好む場合がありますが、負荷がかかる機械部品ではより優れた靭性を得るためにより低い硬度レベルが必要な場合があります。不均一な肉厚、鋭利な内部コーナー、不十分な加工代は、熱処理中の歪みや亀裂のリスクを増大させる可能性があります。

1.4034 は適切に硬化および焼き戻されると、強力な耐摩耗性を発揮し、鋭いエッジ、滑らかなベアリング接触、および耐久性のある滑り面をサポートできます。このため、ナイフ、はさみ、外科用器具や歯科用器具、耐摩耗性の機械部品、一部のバルブやポンプの部品に使用されています。硬度だけでは寿命を保証するものではありません。表面が粗いと、汚染物がたまり、局所的な腐食が始まり、摩擦が増大し、洗浄が困難になる可能性があります。接点の形状、潤滑、相手材、表面仕上げを合わせて考慮する必要があります。表面を細かく研磨または研磨すると、摩擦が軽減され、一貫性が向上しますが、適切な仕上げは機能によって異なります。

1.4034 の耐食性は有用ですが、限界があります。表面が適切に仕上げられ、維持されていれば、屋内、乾燥した淡水、穏やかな湿気があり、定期的に清掃される環境でも良好に機能します。持続的な塩分への曝露、海水、塩化物を多く含む洗浄剤、強酸性の媒体、堆積物が残る隙間、または溶接後に高い耐食性を維持する必要がある用途にはあまり適していません。一般に、硬化および研磨された状態は、粗い表面または不十分に洗浄された表面よりも優れた腐食性能をサポートします。ステンレスはメンテナンスフリーを意味するものではありません。残留物、閉じ込められた水分、加工油、鉄の汚染により、本来適切な部品の外観や腐食挙動が損なわれる可能性があります。

1.4034 の表面処理は、外観と機能的パフォーマンスに影響を与えるため重要です。熱処理後には、直径、平面、シール面、座面の寸法を復元するために精密研削が一般的に使用されます。細かく研磨すると、明るいまたは鏡のような外観が得られ、水分や残留物を保持する微細な凹凸が軽減されます。サテン研磨と制御されたブラッシングにより、均一なマット仕上げが得られますが、パターンは洗浄と腐食の要件に適合する必要があります。ビーズブラストは均一で反射のない外観を作り出すことができますが、過度に粗い媒体や閉じ込められた残留物は、高清浄度または腐食に敏感な部品には適さない可能性があります。ブラスト処理後は、徹底的な洗浄と検査を行う必要があります。

化学洗浄と不動態化は、機械加工残留物や遊離鉄汚染を除去するのに役立ちます。不動態化は、厚いコーティングを追加したり、1.4034 を船舶グレードの合金に変えたりするものではありません。適切な製造と洗浄の後、きれいな受動表面をサポートします。電解研磨により、平滑性、洗浄性、金属の外観を改善できますが、エッジ、公差、表面の反応を制御する必要があるため、試行は不可欠です。選択された PVD ​​システムを含む装飾コーティングまたは低摩擦コーティングは、色、摩耗の軽減、または摩擦の低減が必要な場合に評価できます。コーティングの選択では、接着力、厚さ、熱処理条件、接触応力、および下の鋼材を露出させる局所的な損傷を考慮する必要があります。

1.4034 の場合、炭素レベルと硬化反応により脆性領域が形成され、接合部周囲の腐食性能が低下する可能性があるため、一般に溶接は好ましくありません。接合が避けられない場合は、適切な充填材の選択、予熱、溶接後の処理、認定など、実際の設計に合わせた手順を開発する必要があります。機械的固定、検証済みのレーザー溶接、ろう付け、または再設計された一体型機械加工コンポーネントは、より信頼性の高い方法を提供する可能性があります。同様の注意が、積極的な冷間成形や複雑な曲げ形状にも当てはまります。

購買およびエンジニアリングチームにとって、1.4034 を指定する最善の方法は、図面または購入仕様書でグレード、製品形状、熱処理対象、硬度範囲、公差、表面粗さ、必要な表面処理、および使用環境を定義することです。条件や仕上げのない「1.4034 ステンレス鋼」のリクエストには、バリエーションの余地が多すぎます。同じベースグレードでも、異なるプロセスシーケンスや検査基準が必要になる場合があります。硬度試験、熱処理後の検査、目視検査、粗さ測定、洗浄管理などは早めに計画する必要があります。

1.4034 は、コストを重視した 1 つの材料で硬度、耐摩耗性、研磨性、適度な耐食性を必要とする用途にとって依然として価値があります。部品を汎用ステンレス鋼として扱うのではなく、マルテンサイト挙動を中心に設計した場合に最も効果を発揮します。機械加工、制御された熱処理、最終的な研削または研磨、洗浄、および必要な不動態化またはコーティングの思慮深いシーケンスにより、精密製品の信頼できる性能が可能になります。サービスに持続的な塩化物、厳しい化学物質、大規模な溶接、または例外的な腐食要件が含まれる場合は、より合金度の高いステンレス グレードを使用する方が賢明である可能性があります。適切なコンポーネントとして、1.4034 は耐久性のある機能的な部品を提供します。