X46Cr13으로도 지정되는 1.4034 스테인리스강은 부품이 내식성과 경도, 내마모성을 결합하고 깔끔한 외관을 갖춰야 할 때 선택되는 마르텐사이트 크롬 스테인리스강입니다. 절삭날, 기계부품, 정밀기기, 밸브부품, 의료기기, 접촉, 마찰, 습기에 노출되는 제품에 사용됩니다. 이 등급은 모든 부식 환경에서 고합금 오스테나이트 스테인리스강을 대체하기 위한 것이 아닙니다. 적절한 열처리 후에는 단단하고 광택이 나는 표면을 제공하는 동시에 탄소강보다 부식에 더 잘 견딥니다.

탄소 함량은 X46Cr13과 관련된 범위에 있는 반면, 크롬은 대략 13%로 존재합니다. 탄소는 마르텐사이트 형성과 경도를 지원하고 크롬은 스테인리스 거동을 담당하는 수동 표면 필름을 생성하는 데 도움이 됩니다. 저탄소 마르텐사이트 등급과 비교하여 1.4034는 더 높은 경도와 내마모성을 달성할 수 있습니다. 단점은 가혹한 성형, 용접 또는 충격이 심한 서비스에 대한 연성이 낮고 허용 오차가 낮다는 것입니다. 따라서 선택은 스테인레스 지정만 고려하기보다는 환경, 하중, 가장자리 조건, 형상 및 최종 표면을 고려해야 합니다.

어닐링된 상태에서 1.4034는 샤프트, 하우징, 플레이트, 핀, 부싱, 블레이드 및 나사산 부품으로 가공될 수 있습니다. 쾌삭 스테인리스강이 아니기 때문에 특히 좁은 홈, 깊은 캐비티, 얇은 단면의 경우 날카로운 툴링, 안정적인 워크홀딩, 합리적인 절삭 데이터 및 칩 배출이 중요합니다. 일반적인 경로는 상대적으로 부드러울 때 부품을 가공하고, 중요한 표면에 스톡을 남겨두고 열처리한 다음, 맞춤이나 외관을 제어하는 ​​기능을 마무리 연마하거나 광택을 내는 것입니다.

열처리는 1.4034 성능을 정의합니다. 재료는 오스테나이트화 범위로 가열하고, 형상과 필요한 특성에 적합한 공정을 통해 담금질하고, 나중에 뜨임 처리하여 경화됩니다. 정확한 온도, 유지 시간, 담금질 매체 및 템퍼링 주기는 일반 차트에서 복사하기보다는 밀 데이터, 단면 크기 및 목표 경도에 따라 결정되어야 합니다. 절단 블레이드는 더 높은 경도와 모서리 유지력을 선호하는 반면, 부하가 걸린 기계 부품은 더 나은 인성을 위해 더 낮은 경도 수준이 필요할 수 있습니다. 고르지 못한 벽 두께, 날카로운 내부 모서리, 부족한 가공 여유로 인해 열 처리 중 뒤틀림이나 균열 위험이 높아질 수 있습니다.

적절하게 경화 및 뜨임 처리되면 1.4034는 강력한 내마모성을 제공하고 날카로운 모서리, 부드러운 베어링 접촉 및 내구성 있는 슬라이딩 표면을 지원할 수 있습니다. 이것이 바로 칼, 가위, 수술 및 치과 기구, 내마모성 기계 부품, 일부 밸브 또는 펌프 부품에 사용되는 이유입니다. 경도만으로는 수명이 보장되지 않습니다. 거친 표면은 오염을 포착하고, 국부적인 부식을 일으키고, 마찰을 증가시키고, 청소를 ​​더 어렵게 만들 수 있습니다. 접촉 형상, 윤활, 결합 재료 및 표면 마감을 함께 고려해야 합니다. 표면을 미세하게 연마하거나 광택을 내면 마찰을 줄이고 일관성을 높일 수 있지만 적합한 마감 처리는 기능에 따라 다릅니다.

1.4034의 내식성은 유용하지만 제한적입니다. 표면이 적절하게 마감되고 유지 관리되면 실내, 건조하고 담수, 약간 습한 환경 및 정기적으로 청소되는 환경에서 잘 작동합니다. 지속적인 염분 노출, 해수, 염화물이 풍부한 세척제, 강산성 매질, 침전물이 남아 있는 틈새 또는 용접 후 내식성을 높게 유지해야 하는 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 경화되고 광택 처리된 상태는 일반적으로 거칠거나 제대로 청소되지 않은 표면보다 더 나은 부식 성능을 지원합니다. 스테인리스라고 해서 유지보수가 필요 없다는 의미는 아닙니다. 잔여물, 갇힌 습기, 가공유, 철 오염으로 인해 적합한 부품의 외관과 부식 거동이 훼손될 수 있습니다.

표면 처리는 표현과 기능적 성능에 영향을 미치기 때문에 1.4034에 중요합니다. 정밀 연삭은 일반적으로 직경, 평면, 밀봉면 및 베어링 표면의 치수를 복원하기 위해 열처리 후에 사용됩니다. 정밀한 연마는 밝거나 거울 같은 외관을 만들고 수분이나 잔여물을 머금고 있는 미세한 불규칙성을 줄일 수 있습니다. 패턴이 청소 및 부식 요구 사항에 적합해야 하지만 새틴 연마 및 제어된 브러싱은 균일한 무광택 마감을 제공합니다. 비드 블라스팅은 고르고 반사되지 않는 외관을 만들 수 있지만 지나치게 거친 매체나 갇힌 잔여물은 높은 청결도나 부식에 민감한 부품에 적합하지 않을 수 있습니다. 폭파 후에는 철저한 청소와 검사가 이루어져야 합니다.

화학적 세척 및 부동태화는 기계 가공 잔여물 및 유리 철 오염을 제거하는 데 유용합니다. 패시베이션은 두꺼운 코팅을 추가하거나 1.4034를 해양 등급 합금으로 바꾸지 않습니다. 적절한 제작 및 청소 후에 깨끗한 수동 표면을 지원합니다. 전해연마는 매끄러움, 세척 및 금속 외관을 향상시킬 수 있지만 가장자리, 공차 및 표면 반응을 제어해야 하므로 시험이 필수적입니다. 선택된 PVD 시스템을 포함한 장식용 또는 저마찰 코팅은 색상, 마모 감소 또는 마찰 감소가 필요한 경우 평가될 수 있습니다. 코팅 선택은 접착력, 두께, 열처리 조건, 접촉 응력 및 아래 강철을 노출시키는 국부적 손상을 고려해야 합니다.

1.4034의 용접은 탄소 수준과 경화 반응으로 인해 취성 영역이 생성되고 접합부 주변의 부식 성능이 저하될 수 있으므로 일반적으로 선호되지 않습니다. 접합을 피할 수 없는 경우 적절한 필러 선택, 예열, 용접 후 처리 및 검증을 포함하여 실제 설계를 위한 절차를 개발해야 합니다. 기계적 고정, 검증된 레이저 용접, 브레이징 또는 재설계된 일체형 기계 가공 구성요소가 보다 안정적인 경로를 제공할 수 있습니다. 공격적인 냉간 성형 및 복잡한 굽힘 형상에도 유사한 주의가 적용됩니다.

구매 및 엔지니어링 팀의 경우 1.4034를 지정하는 가장 좋은 방법은 도면 또는 구매 사양에서 등급, 제품 형태, 열처리 대상, 경도 범위, 공차, 표면 거칠기, 필요한 표면 처리 및 작업 환경을 정의하는 것입니다. 조건이나 마감 처리 없이 "1.4034 스테인리스 스틸"을 요청하면 변형의 여지가 너무 많습니다. 동일한 기본 등급이라도 다른 공정 순서와 검사 표준이 필요할 수 있습니다. 경도시험, 열처리 후 검사, 육안검사, 거칠기 측정, 세척관리 등을 조기에 계획해야 한다.

1.4034는 비용에 민감한 재료에서 경도, 내마모성, 광택성 및 적당한 내식성을 필요로 하는 응용 분야에 여전히 가치가 있습니다. 이는 부품이 범용 스테인리스강으로 처리되기보다는 마텐자이트 거동을 중심으로 설계되었을 때 가장 잘 작동합니다. 기계 가공, 열 처리 제어, 최종 연삭 또는 광택 처리, 세척, 필요한 부동태화 또는 코팅의 사려 깊은 순서를 통해 정밀 제품의 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다. 서비스에 지속적인 염화물, 심각한 화학 물질, 광범위한 용접 또는 예외적인 부식 요구 사항이 포함되는 경우에는 합금 함량이 높은 스테인리스 등급이 더 현명할 수 있습니다. 적합한 구성 요소의 경우 1.4034는 내구성 있고 기능적인 부품을 제공합니다.