C1018 vs 1018鋼：違いのガイド

金属製造と加工の世界では、1018鋼ほど一般的で汎用性の高い材料はほとんどありません。低炭素の軟鋼として知られ、機械部品やシャフトから構造部品やファスナーまで、無数の用途で活躍しています。しかし、1018鋼を購入したことがある方は、一見異なる名称に出会ったことがあるかもしれません。C1018鋼。これはよくある疑問につながります。C1018と1018鋼の違いは何ですか？ 答えを簡単に言うと、基本的な化学組成に違いはありません。「C」は単なる接頭辞ですが、その存在は、鋼の加工方法と最終的な形状に関する手がかりになることがあります。このガイドでは、これらの名称の意味を明確にし、それらを理解することがプロジェクトにとってなぜ重要なのかを説明します。

命名規則：AISIと「C」接頭辞

C1018を理解するには、まずAISI（米国鉄鋼協会）とSAE（自動車技術者協会）の鋼材命名システムを理解する必要があります。これは、化学組成に基づいて鋼材を分類する4桁の数字システムです。最初の2桁は鋼の種類を示し（例：普通炭素鋼の場合は10xx）、最後の2桁は公称炭素含有量をパーセントの100分の1で示します。たとえば、1018鋼の公称炭素含有量は0.18％です。

C1018の「C」は、伝統的に平炉で製造された鋼材を示すために使用されていた接頭辞です。この名称は、現在の鋼材製造のほとんどが、転炉や電気アーク炉などの異なる方法を使用しているため、現在ではほとんど使われていません。今日では、Cは、同じグレードの鋼材を単に指すために、数字の1018と互換的に使用されることがよくあります。材料証明書、製品カタログ、またはサプライヤーとの会話で見かけるかもしれませんが、いずれの場合も、同じ化学組成を指しています。

化学組成：1018鋼の基礎

1018またはC1018と呼ばれるかに関わらず、この鋼材グレードの化学組成は変わりません。これは低炭素鋼で、典型的な組成は次のとおりです。

• 炭素（C）：0.15％～0.20％

• マンガン（Mn）：0.60％～0.90％

• リン（P）：0.04％（最大）

• 硫黄（S）：0.05％（最大）

• 鉄（Fe）：残りの部分

この特定の元素の組み合わせが、1018にその特徴的な特性を与えています。低炭素含有量により、溶接性と成形性が高くなり、マンガンは強度と延性のバランスを提供します。リンと硫黄は、鋼材の特性に悪影響を与える可能性があるため最小限に抑えられますが、硫黄は、機械加工中に小さく扱いやすい切りくずの生成を助けることで、被削性を向上させます。

加工の役割：熱間圧延対冷間仕上げ

1018とC1018の化学組成は同じですが、考慮すべきより重要な区別は製造プロセスです。鋼材は通常、を指定するための一般的ではあるが非公式な方法として新たな命を吹き込まれた、時代遅れの接頭辞です。プロジェクトの材料を調達する際には、それが1018かC1018かではなく、とかの2つの主な形態で販売されています。この区別は、「C」接頭辞ではなく、鋼材の機械的特性、表面仕上げ、およびコストに実際に影響を与えるものです。

熱間圧延1018鋼は、鋼材の再結晶点を超える非常に高温で処理されます。このプロセスは非常に費用対効果が高く、ミルスケールで覆われた、より粗く暗い表面仕上げの製品が得られます。熱間圧延鋼は、寸法精度が低く、冷間仕上げ鋼に比べて機械的特性がわずかに低くなっています。正確な寸法と滑らかな表面が重要ではない構造用途によく使用されます。

一方、冷間仕上げ1018鋼

• は、追加の処理ステップを受けます。熱間圧延後、冷却し、室温またはその付近で処理します。これには、冷間引抜き、旋削、または研磨が含まれる場合があります。最も一般的な方法は冷間引抜きで、鋼材をダイに通して引っ張ります。このプロセスは、いくつかの重要な属性を大幅に向上させます。寸法精度：

• 冷間仕上げ鋼は、非常に厳しい公差を持ち、精密部品に最適です。表面仕上げ：

• 表面はより滑らかで、明るく、ミルスケールがありません。機械的特性：

• 冷間加工プロセスにより、鋼材の引張強さ、降伏強さ、および硬度が増加します。被削性：

改善された特性と均一な結晶構造により、冷間仕上げ1018は非常に加工しやすく、より良い切りくずの形成と長い工具寿命につながります。

したがって、サプライヤーが「C1018」をリストしている場合、多くの場合、ただし常にではありませんが、冷間仕上げ1018鋼を指しています。「C」は、公式ではありませんが、この高品質の冷間仕上げ製品を指定するための事実上の指標となっています。これが、機械工やエンジニアが、滑らかな仕上げと厳しい公差を必要とする部品に必要な材料について具体的に話しているときに、C1018という用語を使用することがある理由です。

用途と適切な製品の選択

1018とC1018の両方が幅広い用途で使用されていますが、選択は多くの場合、必要な仕上げと機械的特性によって決まります。熱間圧延1018

• は、以下に最適です。

• 一般的な構造用途

• 溶接部品

• 熱間鍛造など、さらに処理または仕上げが行われる部品

コストが主な要因となる大規模プロジェクト冷間仕上げ1018（C1018と呼ばれることが多い）

• は、以下に最適です。

• 滑らかな仕上げを必要とする機械加工部品

• 高い精度で組み立てる必要がある部品

• シャフト、スピンドル、ピン、ダウエル

優れた被削性と寸法安定性が重要な用途結論として、「1018」と「C1018」という名前は、技術的には化学組成に基づいた同じグレードの鋼材を指します。「C」は、冷間仕上げ1018鋼を指定するための一般的ではあるが非公式な方法として新たな命を吹き込まれた、時代遅れの接頭辞です。プロジェクトの材料を調達する際には、それが1018かC1018かではなく、熱間圧延か冷間仕上げ