Moagem bruta versus moagem fina: principais diferenças e práticas

No mundo da usinagem CNC, a viagem de um bloco bruto de metal para um componente de engenharia de precisão raramente é um processo de uma única etapa.Quanto mais rápido remover o materialPara resolver este conflito, os maquinistas dividem o processo de moagem em duas fases distintas: moagem bruta e moagem final.A compreensão das diferenças fundamentais entre estas duas operações é essencial para otimizar os tempos de ciclo, estendendo a vida útil da ferramenta e assegurando que cada peça cumpra as suas especificações exigidas.

O papel fundamental da moagem bruta

A moagem áspera, muitas vezes chamada simplesmente de "moagem áspera", é a fase de levantamento pesado do ciclo de usinagem.Quando um maquinista começa com um material em branco, a matéria-prima é utilizada para "expor" a maior parte dos resíduos., aproximando a peça de trabalho da sua forma final.

Durante esta fase, o foco é inteiramente na taxa de remoção de material (MRR) em vez de estética ou extrema precisão.Porque a ferramenta está sob estresse significativoPor isso, as ferramentas de escavação são concebidas de forma diferente das suas contrapartes de acabamento.Os moinhos de extrusão de extrusão geralmente possuem um perfil de dente "de milho" ou onduladoEsta concepção quebra as fichas em pedaços mais pequenos, o que reduz as forças de corte e permite uma remoção mais agressiva do material sem quebrar a ferramenta.

A arte precisa de moer o acabamento

Uma vez que a fase de roubado tenha esculpido a geometria geral da peça, a fresagem de acabamento assume o controle.e texturas de superfície lisa especificadas nos desenhos de engenhariaAo contrário do roughing, que deixa para trás uma superfície "escarofada" ou escalonada, o acabamento visa um valor "espelho" ou de alta qualidade Ra (média de rugosidade).

Na fresagem de acabamento, a profundidade de corte é significativamente reduzida, muitas vezes apenas alguns milésimos de polegada.Esta combinação minimiza a deflexão da ferramenta e reduz o calor transferido para a parte, evitando a expansão térmica que poderia atrapalhar as medições.As ferramentas de acabamento normalmente têm mais flautas do que as ferramentas de roubado, muitas vezes de quatro a seis ou mais, para garantir um envolvimento mais suave com o material e um acabamento mais fino..

Principais diferenças entre o roubado e o acabamento

A distinção entre estes dois processos pode ser resumida através de vários parâmetros críticos:

1Taxa e eficiência de remoção de materialO processo de extracção é baseado na velocidade e no volume. É a fase em que a potência da máquina é realmente testada. O acabamento, por outro lado, remove muito pouco material.Sua "eficiência" é medida pela precisão com que atinge uma dimensão alvo, em vez de quantos centímetros cúbicos de metal pode transformar em chips por minuto..

2. Parâmetros de corteA "receita" para cada processo é polar oposta. O rouxamento usa uma grande profundidade de corte (DOC) e uma alta alimentação por dente (FPT).O acabamento usa um DOC superficial e uma taxa de alimentação menor para garantir que a ferramenta não "esfregue" contra o material, mas sim o corte limpo.

3. Geometria de ferramentasFerramentas de roubar são construídas para a resistência. geralmente têm núcleos mais grossos e revestimentos especializados para resistir à natureza abrasiva de cortes pesados. Ferramentas de acabamento são construídas para a nitidez.As bordas são afiadas até um ponto fino para cortar o material, o que reduz a "borbulha" deixada na borda da peça.

4Precisão e qualidade da superfícieUma peça moída em bruto normalmente tem uma rugosidade de superfície de Ra 3,2 a 6,3 micrômetros, que parece grosseira ao toque.Aparecendo lisa e refletoraAlém disso, enquanto o roubamento pode deixar 0,5 mm de "stock" na peça, o acabamento reduz essa peça a micrômetros do seu tamanho pretendido.

Melhores práticas para moagem bruta

Para maximizar a eficácia de uma passagem grosseira, os maquinistas devem se concentrar na estabilidade e na evacuação de lascas.Qualquer movimento durante um corte áspera pode levar à quebra da ferramenta ou "agarrar" a peça.

Uma técnica moderna é a "Fresagem de Alta Eficiência" (HEM). Em vez de tomar um corte radial profundo (largura), a HEM usa uma grande profundidade axial de corte (longo da ferramenta) com um engajamento radial muito pequeno.Isto espalha o desgaste por todo o comprimento da flauta e não apenas pela ponta, estendendo significativamente a vida útil da ferramenta, mantendo um MRR elevado.O uso de refrigerante de inundação é vital durante o roughing para lavar o volume maciço de chips e evitar que eles sejam "re-cortados", " que é uma das principais causas de falha prematura de ferramentas.

Melhores práticas para o moagem de acabamento

O acabamento requer uma mentalidade diferente, uma focada na finesse. Uma das práticas mais importantes no acabamento é "Climb Milling". Na fresagem de escalada, a ferramenta gira com a alimentação,O que cria um chip que começa espesso e afinaIsto produz menos calor e um acabamento de superfície muito mais limpo em comparação com a fresagem convencional.

Outro fator crítico é o "descolamento" da ferramenta. Mesmo uma pequena oscilação no suporte da ferramenta pode causar marcas irregulares em uma superfície acabada.Usando de alta precisão hidráulico ou retração-ajuste detentores de ferramentas é recomendado para o acabamento passa para garantir a ferramenta gira perfeitamente no centroPor fim, os maquinistas devem ter em conta a "deformação da ferramenta".É comum realizar uma "passagem de mola" – uma segunda passagem de acabamento na mesma dimensão – para limpar qualquer material deixado para trás pela flexão da ferramenta durante a primeira passagem.

Conclusão

A fresagem bruta e a fresagem de acabamento são duas metades de um todo.enquanto negligenciar a fase de acabamento leva a peças que falham na inspeçãoAplicando estratégias agressivas e de alto volume para o bruto e técnicas precisas e cuidadosas para o acabamento, os fabricantes podem produzir peças de alta qualidade de forma eficiente e econômica.