Fresado en bruto versus fresado en acabado: diferencias y prácticas clave

En el mundo del mecanizado CNC, el viaje desde un bloque de metal en bruto hasta un componente de ingeniería de precisión rara vez es un proceso de un solo paso.Cuanto más rápido se elimine el materialPara resolver este conflicto, los maquinistas dividen el proceso de fresado en dos etapas distintas: fresado en bruto y fresado final.Comprender las diferencias fundamentales entre estas dos operaciones es esencial para optimizar los tiempos de ciclo, prolongando la vida útil de las herramientas y asegurando que cada pieza cumpla con sus especificaciones requeridas.

El papel fundamental del fresado en bruto

El fresado en bruto, a menudo llamado simplemente "ruido", es la fase de levantamiento pesado del ciclo de mecanizado. Su objetivo principal es eliminar la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible.Cuando un maquinista comienza con un material en blanco, la materia prima del material se utiliza para "extraer" la mayor parte de los residuos., acercando la pieza a su forma final.

Durante esta etapa, el enfoque se centra completamente en la tasa de eliminación de materiales (MRR) en lugar de la estética o la precisión extrema.Porque la herramienta está bajo una tensión significativaPor lo tanto, las herramientas de rugas están diseñadas de manera diferente a sus homólogos de acabado.Los molinos de extremos ásperos a menudo tienen un perfil de dientes "de maíz" o onduladosEste diseño rompe las virutas en trozos más pequeños, lo que reduce las fuerzas de corte y permite una eliminación más agresiva del material sin romper la herramienta.

La precisión del fresado final

Una vez que la fase de rugosidad ha esculpido la geometría general de la pieza, el fresado de acabado se hace cargo.y texturas de superficie lisa especificadas en los dibujos de ingenieríaA diferencia de la rugosidad, que deja una superficie "escarpada" o escalonada, el acabado tiene como objetivo un valor "mirror-like" o de alta calidad Ra (Roughness Average).

En el fresado de acabado, la profundidad de corte se reduce significativamente, a menudo sólo unas pocas milésimas de pulgada.Esta combinación minimiza la desviación de la herramienta y reduce el calor transferido a la pieza, evitando la expansión térmica que podría alterar las mediciones.Las herramientas de acabado suelen tener más flautas que las herramientas de bruto, a menudo de cuatro a seis o más, para garantizar un contacto más suave con el material y un acabado más fino..

Diferencias fundamentales entre el crujeo y el acabado

La distinción entre estos dos procesos puede resumirse a través de varios parámetros críticos:

1- Rate de eliminación de material y eficienciaEl proceso de desbaste se basa en la velocidad y el volumen, es la fase en la que se prueba realmente la potencia de la máquina y, por el contrario, el acabado elimina muy poco material.Su "eficiencia" se mide por la precisión con que alcanza una dimensión objetivo en lugar de cuántas pulgadas cúbicas de metal puede convertir en chips por minuto.

2. Parámetros de corteLa "receta" para cada proceso es polar opuesta. La extracción en bruto utiliza una gran profundidad de corte (DOC) y una alta alimentación por diente (FPT).El acabado utiliza un DOC poco profundo y una velocidad de alimentación más baja para garantizar que la herramienta no se "rote" contra el material, sino que lo corta limpiamente.

3. Geometría de herramientasLas herramientas de rugosidad se construyen para la resistencia. A menudo tienen núcleos más gruesos y recubrimientos especializados para resistir la naturaleza abrasiva de los cortes pesados.Sus bordes son afilados hasta un punto fino para cortar el material, lo que reduce el "borrón" que queda en el borde de la pieza.

4Precisión y calidad de la superficieUna pieza de fresado en bruto normalmente tendrá una rugosidad superficial de Ra 3,2 a 6,3 micrómetros, que se siente gruesa al tacto.Apareciendo suave y reflectantePor otra parte, mientras que el grueso puede dejar 0,5 mm de "stock" en la pieza, el acabado lleva a esa pieza dentro de los micrones de su tamaño previsto.

Mejores prácticas para el fresado en bruto

Para maximizar la eficacia de un paso de rugosidad, los maquinistas deben centrarse en la estabilidad y la evacuación de las astillas.Cualquier movimiento durante un corte de rugosidad puede conducir a la rotura de la herramienta o "agotar" la pieza.

Una técnica moderna es el "Fresado de alta eficiencia" (HEM). En lugar de tomar un corte radial profundo (ancho), el HEM utiliza una gran profundidad axial de corte (longitud de la herramienta) con un compromiso radial muy pequeño.Esto se extiende el desgaste a lo largo de toda la longitud de la flauta en lugar de sólo la punta, extendiendo significativamente la vida útil de las herramientas manteniendo un alto MRR.el uso de refrigerante de inundación es vital durante el desbaste para lavar el volumen masivo de las virutas y evitar que sean "re-cortado," que es una de las principales causas de fallas prematuras de herramientas.

Mejores prácticas para el fresado final

El acabado requiere una mentalidad diferente, una enfocada en la finura. Una de las prácticas más importantes en el acabado es "Climb Milling".que crea un chip que comienza grueso y se adelgazaEsto produce menos calor y un acabado de superficie mucho más limpio en comparación con el "Fresado convencional".

Otro factor crítico es el "escorrentamiento" de la herramienta.Se recomienda el uso de alta precisión hidráulico o retráctil-ajuste de los tenedores de herramientas para el acabado de los pases para garantizar que la herramienta gira perfectamente en el centroEn el caso de las máquinas, la mayor parte de las herramientas de acero se flexionan ligeramente bajo presión.es común realizar un "paso de resorte" –un segundo paso de acabado en la misma dimensión –para limpiar cualquier material dejado por la flexión de la herramienta durante el primer paso.

Conclusión

El fresado en bruto y el fresado en acabado son dos mitades de un todo.mientras que descuidar la fase de acabado conduce a piezas que fallan la inspecciónMediante la aplicación de estrategias agresivas y de gran volumen para el bruto y técnicas precisas y cuidadosas para el acabado, los fabricantes pueden producir piezas de alta calidad de manera eficiente y rentable.