16 El tamaño del taladro se explica: Cómo conseguir hilos precisos

El logro de la precisión en el ensamblaje mecánico comienza con una comprensión fundamental de cómo los sujetadores interactúan con los materiales que ocupan.Una de las especificaciones de hilo más comunes en la fabricación norteamericana y proyectos de bricolaje es el hilo 3/8-16 UNCEsta designación se refiere a un perno con un diámetro mayor de 3/8 pulgadas y 16 hilos por pulgada.Crear los hilos femeninos internos necesarios para recibirlo es un proceso que exige precisión técnicaEl uso de un taladro que sea incluso ligeramente demasiado grande o demasiado pequeño puede conducir a una falla catastrófica.o bien a través de hilos despojados o grifos rotos.

Para entender por qué se requiere un taladro específico para un grifo 3/8-16, primero hay que entender la anatomía de un agujero roscado.conocido como la cresta y la raízPara que un perno se atornille en un agujero, el agujero primero debe ser perforado hasta un diámetro que corresponda aproximadamente al diámetro de la raíz del perno.Una vez que el agujero está aburridoSi el agujero de perforación del grifo es demasiado pequeño, el grifo debe eliminar una cantidad excesiva de material.Esto crea una inmensa fricción y parPor el contrario, si el agujero es demasiado grande, los hilos resultantes serán poco profundos.Estos hilos poco profundos carecen de la superficie necesaria para sujetar el perno con seguridad, lo que conduce a una articulación que se desmorona bajo tensión.

Para un hilo estándar 3/8-16 con un compromiso teórico del 75% del hilo, el tamaño del taladro estándar de la industria es un taladro de 5/16 pulgadas.375 pulgadasUna broca de 5/16 pulgadas tiene un equivalente decimal de 0.3125 pulgadas.cuyo valor no exceda el 50% del precio franco fábrica del producto.

Sin embargo, la ingeniería de precisión a menudo requiere mirar más allá de un solo número "estándar".La mayoría de la ingeniería de propósito general se basa en el 75% de compromisoEste se considera el "punto ideal" donde los hilos son lo suficientemente fuertes como para romper el perno antes de que los hilos se desprendan, sin embargo, el agujero es lo suficientemente grande como para permitir un tapping relativamente fácil.En ambientes de alta producción o cuando se trabaja con materiales increíblemente duros como el acero inoxidable o el titanioSi bien esto suena como una reducción significativa en la fuerza, el resultado es que la fuerza de la perforación es mucho mayor.La realidad es que el compromiso del 100% del hilo es casi imposible de tocar a mano y ofrece muy poca fuerza adicional sobre el compromiso del 75%, mientras que aumenta exponencialmente el riesgo de rotura de herramientas.

Cuando se trabaja con metales blandos como aluminio o latón, el material es indulgente.A menudo se puede utilizar el bit estándar de 5/16 pulgadas y proceder con confianzaEl aluminio tiene una tendencia a "pegarse" o adherirse a los bordes de corte del grifo, por lo que el uso de un fluido de corte de alta calidad es esencial para mantener las flautas limpias.Cuando se mueve en el ámbito de las aleaciones de acero o hierro fundidoEl hierro fundido es frágil y produce una astilla en polvo en lugar de un largo rizado, lo que en realidad puede hacer que el tapping sea más fácil siempre que el agujero se limpie con frecuencia.el calor generado durante el proceso de corte puede endurecer el material, haciendo casi imposible terminar el hilo si dejas de moverte.

El proceso de conseguir hilos de precisión comienza con la preparación del agujero. No es suficiente con simplemente agarrar un taladro de mano y un bit de 5/16 pulgadas.el agujero debe ser perfectamente perpendicular a la superficieSi el orificio inicial está inclinado, el grifo seguirá ese ángulo, resultando en un perno que se sienta torcido.usar un taladro central o un taladro puntual es una buena prácticaEsto crea una pequeña hendidura superficial que evita que el trozo más grande de 5/16 pulgadas "caminara" a través de la superficie del metal cuando comienza el corte.

Una vez que el agujero se ha perforado a la profundidad correcta, generalmente unos tres o cuatro hilos más profundos que el alcance del perno requerido para permitir el extremo cónico del grifo, comienza el proceso de tapping.Hay tres tipos principales de grifosPara una aplicación de 3/8-16, generalmente comienzas con un grifo cónico, que tiene una conducción significativa para ayudar a centrar la herramienta.La regla general es "dos vueltas hacia adelante"Este movimiento de ida y vuelta rompe las virutas metálicas, permitiendo que caigan en las flautas del grifo en lugar de atascar los dientes de corte.

La lubricación es el héroe silencioso del roscado de precisión, pues sin ella la fricción entre el grifo y la pieza genera calor que puede expandir el metal y agarrar la herramienta.Los aceites especiales para el tapping están diseñados para soportar altas presiones y reducir la fricciónPara el acero, se prefiere un aceite de corte pesado. Para el aluminio, muchos maquinistas juran por queroseno o fluidos especializados de corte de aluminio que evitan que el metal se soldará al grifo.Incluso un poco de aceite de motor es mejor que nada., pero para los resultados profesionales, la química correcta es importante.

Otro factor de precisión es la "Clase de ajuste". En el sistema 3/8-16, a menudo verá designaciones como 2B o 3B. La clase 2B es la más común y se usa para pernos y tuercas comerciales generales.Permite una pequeña cantidad de espacio libre para garantizar un fácil montajeLa clase 3B se utiliza para aplicaciones de alta precisión donde se requiere un ajuste cercano para minimizar las vibraciones o garantizar una alineación exacta.pero también grifos de tierra de alta calidad y un control preciso sobre la velocidad y la alineación del tapping.

Cuando se resuelven problemas con hilos de 3/8-16, el primer lugar para buscar es el diámetro del orificio.No todos los bits son creados igualesSi el perno no entra en absoluto, compruebe si el grifo era realmente una herramienta de 16 pisos.Es un error común confundir un hilo 3/8-16 (UNC) con un hilo 3/8-24 (UNF)Estos no son compatibles, e intentar forzar uno en el otro destruirá los hilos al instante.

En resumen, el hilo 3/8-16 es un caballo de batalla de la industria moderna, pero su fiabilidad depende enteramente de la preparación del agujero piloto.asegurando una alineación vertical perfecta, usando la lubricación correcta, y empleando una técnica cuidadosa de "cortar y limpiar", se pueden producir hilos que son fuertes, precisos y profesionales.reparación de maquinaria industrial, o trabajando en un proyecto en casa, dominar la relación entre el taladro y el grifo es la marca distintiva de un artesano hábil.Se trata de entender la física del corte y respetar las tolerancias requeridas para la excelencia mecánica.