L'AL1060-H18 est un alliage d'aluminium pur commercial largement utilisé dans des applications nécessitant une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique, une résistance à la corrosion, une formabilité et un faible poids.La désignation 1060 désigne un alliage d'aluminium contenant au moins environ 990,6% d'aluminium, tandis que le tempérament H18 se réfère à une condition de durcissement par contrainte avec une résistance relativement élevée par rapport aux tempéraments plus doux tels que H12 ou H14.Pour sa pureté et ses propriétés physiques stables, l'AL1060-H18 est couramment utilisé dans les composants électriques, les pièces de transfert de chaleur, les barres de bus, les composants de batteries, les équipements chimiques, les réflecteurs, les panneaux décoratifs, les pièces de blindage,et assemblages industriels légers.

L'un des principaux avantages de l'AL1060-H18 est son excellente conductivité électrique.le rendant utile pour les bornes électriquesIl offre une bonne conductivité thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion.ce qui le rend approprié pour les dissipateurs de chaleurCes caractéristiques sont associées à une faible densité, à une faible densité de chaleur et à une faible densité de chaleur.aider les fabricants à réduire le poids des ensembles sans sacrifier les performances fonctionnelles de base.

Comparé aux alliages d'aluminium traitables thermiquement tels que 6061 ou 7075, l'AL1060-H18 a une résistance mécanique inférieure.la température du H18 augmente considérablement la dureté et la résistance à la traction par travail à froidCe qui rend le matériau plus résistant à la déformation que l'aluminium 1060 entièrement recuit.ce qui signifie que la conception de la pièce doit tenir compte de la chargeL'AL1060-H18 est généralement choisi pour sa conductivité, sa résistance à la corrosion et sa fabrication plutôt que pour sa résistance structurelle élevée.

L'usinage CNC de l'AL1060-H18 peut être effectué à l'aide d'équipements classiques de fraisage, de tournage, de forage et de routage CNC.L'aluminium pur commercial présente des caractéristiques d'usinage différentes de celles des alliages d'aluminium plus dursLe matériau est relativement ductile, ce qui peut rendre les copeaux plus susceptibles de coller aux outils de coupe.ou lubrification ne sont pas correctement contrôlésCela peut réduire la qualité de la surface, augmenter la variation dimensionnelle et raccourcir la durée de vie de l'outil.

Les outils tranchants en carbure sont couramment utilisés pour l'usinage CNC AL1060-H18.Les outils conçus spécifiquement pour l'aluminium ont généralement des flûtes polies et des angles de ramage élevés qui aident à réduire le frottement et à améliorer l'évacuation des copeauxDes vitesses de fuseau élevées peuvent souvent être utilisées, mais les vitesses d'alimentation et la profondeur de coupe doivent être choisies en fonction de la géométrie de la pièce et de la stabilité de la tenue de travail.Une lubrification ou un liquide de refroidissement adéquat aide à empêcher les copeaux de se souder sur le bord de coupe et améliore également la finition de la surface.

Le fraisage CNC convient à la production de poches, fentes, trous, chambres, pièces de montage, canaux et profils complexes dans AL1060-H18.une pression de serrage excessive peut déformer des parois minces ou des sections platesUne conception appropriée des appareils est donc importante, surtout lors de l'usinage de plaques minces, de composants électriques ou de boîtiers légers.ou des serrures distribuées peuvent être utilisées pour réduire la distorsion tout en maintenant un positionnement sûr.

Les sections minces peuvent également vibrer pendant l'usinage si elles ne sont pas suffisamment soutenues.Les chemins d'outils doivent donc être planifiés pour maintenir la rigidité tout au long du processus d'usinageLes fabricants peuvent laisser un stock supplémentaire pendant le roulage et l'enlever progressivement pendant la finition pour réduire la déformation.les stratégies d'usinage symétriques peuvent également aider à contrôler les contraintes résiduelles et à maintenir la planéité.

Le tournage CNC est couramment utilisé pour les composants ronds AL1060-H18 tels que les broches conductrices, les espaceurs, les boîtiers, les manches, les bornes, les colliers et les pièces cylindriques légères.Parce que le matériau peut générer longtempsLa géométrie d'insertion et les paramètres de coupe appropriés aident à briser les copeaux et à les empêcher de s'enrouler autour de la pièce ou de l'outil de coupe.Les coupes lisses peuvent produire une excellente qualité de surface avec des outils tranchants..

Le forage AL1060-H18 est généralement simple, mais des taches peuvent se former autour des bords du trou en raison de la ductilité du matériau.Il est possible qu'il soit encore nécessaire de déborder après l'usinage, en particulier pour les composants électriques ou d'assemblage dont les bords tranchants pourraient interférer avec les surfaces de contact ou l'isolation.ou des brèches de bord contrôlées sont souvent incluses dans les programmes CNC pour améliorer la qualité de l'assemblage.

L'usinage des fils nécessite une considération supplémentaire car l'aluminium pur a une résistance inférieure aux fils que les alliages d'aluminium plus solides.Pour les applications nécessitant des connexions plus solides, les concepteurs peuvent utiliser des inserts filetés, des hélices en acier inoxydable, des inserts press-fit ou des longueurs d'engagement de filetage plus grandes.Les fils doivent également être protégés pendant les processus de finition lorsque l'accumulation de revêtement pourrait affecter l'ajustement.

Le traitement de surface est souvent appliqué à l'AL1060-H18 pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence, les performances d'usure, l'isolation ou la durabilité de la surface.Le matériau a déjà une bonne résistance naturelle à la corrosion parce que l'aluminium forme rapidement une fine couche d'oxyde lorsqu'il est exposé à l'airCependant, des traitements supplémentaires peuvent fournir une protection plus constante dans des environnements exigeants.

L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants pour l'AL1060-H18. Le processus électrochimique convertit la surface en aluminium en une couche d'oxyde d'aluminium contrôlée.L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosionÉtant donné que l'aluminium 1060 a une pureté élevée, il peut produire des finitions anodisées relativement claires et uniformes par rapport à de nombreuses catégories d'aluminium allié.Cette caractéristique le rend approprié pour la décorationApplications optiques et électriques où l'apparence est importante.

L'anodisation transparente peut préserver l'apparence naturelle de l'aluminium tout en ajoutant une protection de surface supplémentaire.ou les exigences cosmétiques sont importantesL'apparence finale dépend de la préparation de la surface, des paramètres d'anodisation, de l'état du matériau et de la méthode de finition.ou le soufflage de perles peut être effectué avant l'anodisation pour créer différentes textures.

L'anodisation dure peut également être envisagée lorsque l'amélioration de la résistance à l'usure est requise, bien que l'AL1060-H18 ne soit normalement pas sélectionné pour des applications d'usure sévère en raison de sa résistance de base relativement faible.Lorsque l'épaisseur du revêtement est significative, les concepteurs devraient envisager l'accumulation dimensionnelle sur les trous de précision, les caractéristiques d'accouplement ou les fils.ou des dimensions strictement contrôlées.

Le revêtement de conversion chimique est une autre option courante pour AL1060-H18. Il offre une protection contre la corrosion et crée une surface adaptée à la peinture ou à un revêtement ultérieur.Les revêtements de conversion conducteurs peuvent être particulièrement utiles pour les boîtiers électriques ou les composants de blindage où la continuité électrique doit être maintenueComparé à l'anodisation, les revêtements de conversion sont généralement plus minces et ont moins d'influence sur les dimensions.

Les revêtements au nickel peuvent améliorer la dureté, la résistance à la corrosion et la durabilité de la surface.mais ils réduisent aussi la conductivité électrique naturelle des surfaces en aluminium exposéesPar conséquent, lors du choix du revêtement, il convient de considérer si la conductivité ou la résistance à l'usure est l'exigence fonctionnelle principale.Le masquage de zones spécifiques peut permettre aux fabricants de combiner des surfaces de contact en aluminium conducteur avec des surfaces d'usure revêtues.

Le polissage, le brossage et le soufflage de perles sont couramment utilisés comme traitements de surface mécaniques.qui peuvent être utiles pour les composants décoratifs et les réflecteursLe brossage produit une texture directionnelle cohérente, tandis que le soufflage de perles crée une finition mate plus uniforme.Ces traitements sont souvent combinés avec l'anodisation pour améliorer l'apparence et la consistance de la surface.

L'AL1060-H18 offre une combinaison efficace de faible poids, de haute conductivité électrique, d'excellente conductivité thermique, de résistance à la corrosion et d'une bonne usinabilité CNC.Ses principales limitations sont une résistance mécanique plus faible et des caractéristiques de surface relativement douces par rapport aux alliages d'aluminium plus résistantsL'usinage CNC réussi nécessite des outils tranchants, un bon contrôle des copeaux, une tenue de travail stable et une gestion soignée des sections minces ou facilement déformées.revêtement de conversionLe nickel, le polissage et le soufflage de perles peuvent améliorer encore la résistance à la corrosion, l'apparence, les performances d'usure et les propriétés fonctionnelles.AL1060-H18 est un matériau fiable pour les composants électriques, des pièces de gestion thermique, des composants en aluminium de précision, des ensembles légers et des applications industrielles nécessitant les avantages de l'aluminium de haute pureté.