AL1060-H18 es una aleación de aluminio comercialmente pura ampliamente utilizada en aplicaciones que requieren una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión, formabilidad y bajo peso.La designación 1060 indica una aleación de aluminio que contiene al menos aproximadamente 990,6% de aluminio, mientras que el temperado H18 se refiere a una condición endurecida por deformación con una resistencia relativamente alta en comparación con los temperados más blandos como H12 o H14.Debido a su pureza y propiedades físicas estables, AL1060-H18 se encuentra comúnmente en componentes eléctricos, partes de transferencia de calor, barras de bus, componentes de baterías, equipos químicos, reflectores, paneles decorativos, partes de blindaje,y conjuntos industriales ligeros.

Una de las principales ventajas de AL1060-H18 es su excelente conductividad eléctrica.que lo hace útil para terminales eléctricos, placas conductoras, barras de bus, conexiones de baterías, componentes de transformadores y sistemas de distribución de energía.lo que lo hace adecuado para disipadores de calor, dispersoras de calor, placas de enfriamiento y otros componentes que necesitan transferir calor de manera eficiente.ayudar a los fabricantes a reducir el peso de los conjuntos sin sacrificar el rendimiento funcional básico.

En comparación con los grados de aluminio tratados térmicamente como 6061 o 7075, AL1060-H18 tiene una resistencia mecánica menor.el temperado de H18 aumenta significativamente la dureza y la resistencia a la tracción mediante el trabajo en fríoEsto hace que el material sea más resistente a la deformación que el aluminio 1060 totalmente recocido.lo que significa que el diseño de la pieza debe considerar la cargaAL1060-H18 se selecciona generalmente por conductividad, resistencia a la corrosión y fabricabilidad en lugar de alta resistencia estructural.

El mecanizado CNC de AL1060-H18 se puede realizar utilizando equipos convencionales de fresado, torneado, perforación y enrutamiento CNC.El aluminio comercialmente puro tiene características de mecanizado diferentes de las aleaciones de aluminio más durasEl material es relativamente dúctil, lo que puede hacer que las virutas se peguen más a las herramientas de corte.o la lubricación no están debidamente controladasEsto puede reducir la calidad de la superficie, aumentar la variación dimensional y acortar la vida útil de la herramienta.

Las herramientas afiladas de carburo se utilizan comúnmente para el mecanizado CNC AL1060-H18.Las herramientas diseñadas específicamente para el aluminio generalmente tienen flautas pulidas y ángulos de rastrilla alto que ayudan a reducir la fricción y mejorar la evacuación de las astillasA menudo se pueden utilizar velocidades de eje elevadas, pero las velocidades de alimentación y la profundidad de corte deben seleccionarse de acuerdo con la geometría de la pieza y la estabilidad de la sujeción.La lubricación o el líquido de enfriamiento adecuados ayudan a evitar que las virutas se solden hasta el borde de corte y también mejora el acabado de la superficie.

El fresado CNC es adecuado para la producción de bolsillos, ranuras, agujeros, chanfres, elementos de montaje, canales y perfiles complejos en AL1060-H18.la presión excesiva de sujeción puede deformar las paredes delgadas o secciones planasEl diseño adecuado de los accesorios es, por lo tanto, importante, especialmente cuando se mecanizan placas delgadas, componentes eléctricos o carcasas ligeras.se puede utilizar una sujeción distribuida para reducir la distorsión manteniendo un posicionamiento seguro.

Las secciones delgadas también pueden vibrar durante el mecanizado si no están suficientemente apoyadas.Por lo tanto, las vías de herramientas deben planificarse para mantener la rigidez durante todo el proceso de mecanizadoLos fabricantes pueden dejar un stock adicional durante el proceso de desbaste y eliminarlo gradualmente durante el proceso de acabado para reducir la deformación.Las estrategias de mecanizado simétrico también pueden ayudar a controlar la tensión residual y mantener la planitud.

El torneado CNC se utiliza comúnmente para componentes redondos AL1060-H18 como pines conductores, espaciadores, bujes, mangas, terminales, cuellos y piezas cilíndricas ligeras.Debido a que el material puede generar largoLa geometría de inserción adecuada y los parámetros de corte ayudan a romper las virutas y evitar que se envuelvan alrededor de la pieza de trabajo o la herramienta de corte.Los cortes de acabado lisos pueden producir una excelente calidad de superficie cuando se utilizan herramientas afiladas.

La perforación de AL1060-H18 es generalmente sencilla, pero pueden formarse burrs alrededor de los bordes del agujero debido a la ductilidad del material.Puede ser necesario desborrar después de la mecanización, especialmente para componentes eléctricos o de montaje en los que los bordes afilados puedan interferir con las superficies de contacto o el aislamiento.o los frenos de borde controlados a menudo se incluyen en los programas CNC para mejorar la calidad del montaje.

El mecanizado de hilos requiere una consideración adicional porque el aluminio puro tiene una resistencia a hilos menor que las aleaciones de aluminio más fuertes.Para aplicaciones que requieren conexiones más fuertes, los diseñadores pueden utilizar inserciones roscadas, hélices de acero inoxidable, inserciones de prensado o longitudes de enganche de rosca más grandes.Los hilos también deben protegerse durante los procesos de acabado cuando la acumulación de revestimiento pueda afectar el ajuste..

El tratamiento de superficie se aplica a menudo a AL1060-H18 para mejorar la resistencia a la corrosión, la apariencia, el rendimiento del desgaste, el aislamiento o la durabilidad de la superficie.El material ya tiene una buena resistencia natural a la corrosión porque el aluminio forma rápidamente una fina capa de óxido cuando se expone al aireSin embargo, los tratamientos adicionales pueden proporcionar una protección más constante en ambientes exigentes.

La anodización es uno de los tratamientos de superficie más comunes para AL1060-H18. El proceso electroquímico convierte la superficie de aluminio en una capa de óxido de aluminio controlada.El anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosiónDebido a que el aluminio 1060 tiene una alta pureza, puede producir acabados anodizados relativamente claros y uniformes en comparación con muchos grados de aluminio aleado.Esta característica lo hace adecuado para la decoración, ópticas y eléctricas donde la apariencia es importante.

El anodizado transparente puede preservar la apariencia natural del aluminio al tiempo que agrega protección adicional de la superficie.o los requisitos cosméticos son importantesLa apariencia final depende de la preparación de la superficie, de los parámetros de anodización, del estado del material y del método de acabado.o la explosión de perlas se puede realizar antes de la anodización para crear diferentes texturas.

También se puede considerar el anodizado duro cuando se requiere una mejor resistencia al desgaste, aunque AL1060-H18 no se selecciona normalmente para aplicaciones de desgaste severo debido a su resistencia de base relativamente baja.Cuando el espesor del revestimiento sea significativo, los diseñadores deben considerar la acumulación dimensional en agujeros de precisión, características de apareamiento o hilos.o dimensiones muy controladas.

El revestimiento de conversión química es otra opción común para AL1060-H18. Proporciona protección contra la corrosión y crea una superficie adecuada para pintar o recubrir.Los recubrimientos de conversión conductiva pueden ser especialmente útiles para recubrimientos eléctricos o componentes de blindaje donde se necesita mantener la continuidad eléctricaEn comparación con el anodizado, los recubrimientos de conversión son generalmente más delgados y tienen menos influencia en las dimensiones.

Los recubrimientos de níquel pueden mejorar la dureza, la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la superficie.pero también reducen la conductividad eléctrica natural de las superficies de aluminio expuestasPor lo tanto, la selección del revestimiento debe considerar si la conductividad o la resistencia al desgaste es el requisito funcional principal.El enmascaramiento de áreas específicas puede permitir a los fabricantes combinar superficies de contacto de aluminio conductor con superficies de desgaste recubiertas..

El pulido, el cepillado y el estallido de cuentas se utilizan comúnmente como tratamientos mecánicos de la superficie.que pueden ser útiles para componentes decorativos y reflectoresEl cepillado produce una textura direccional consistente, mientras que el estallido de perlas crea un acabado mate más uniforme.Estos tratamientos a menudo se combinan con el anodizado para mejorar la apariencia y la consistencia de la superficie.

AL1060-H18 ofrece una combinación efectiva de bajo peso, alta conductividad eléctrica, excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad CNC.Sus principales limitaciones son una menor resistencia mecánica y características de superficie relativamente suaves en comparación con las aleaciones de aluminio más fuertesEl éxito del mecanizado CNC requiere herramientas afiladas, un buen control de las astillas, un trabajo estable y un manejo cuidadoso de las secciones delgadas o fácilmente deformadas.revestimiento de conversiónEl acero, el níquel, el pulido y el estallido de perlas pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la apariencia, el rendimiento del desgaste y las propiedades funcionales.AL1060-H18 es un material fiable para componentes eléctricos, piezas de gestión térmica, componentes de aluminio de precisión, conjuntos ligeros y aplicaciones industriales que requieren las ventajas del aluminio de alta pureza.