AL1060-H18 ist eine kommerziell reine Aluminiumlegierung, die in Anwendungen, die eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und geringes Gewicht erfordern, weit verbreitet ist.Die Bezeichnung 1060 bezeichnet eine Aluminiumlegierung mit einem Gehalt von mindestens etwa 990,6% Aluminium, während sich die H18-Temperatur auf einen belastungsgehärteten Zustand mit relativ hoher Festigkeit im Vergleich zu weicheren Temperaten wie H12 oder H14 bezieht.Aufgrund seiner Reinheit und stabilen physikalischen Eigenschaften, AL1060-H18 kommt häufig in elektrischen Bauteilen, Wärmeübertragungsteilen, Busbars, Batterieteilen, chemischen Geräten, Reflektoren, Dekorationsplatten, Abschirmteilen,und leichte Industrieanlagen.

Einer der Hauptvorteile von AL1060-H18 ist seine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, leitfähige Platten, Busbars, Batterieanschlüsse, Transformatorkomponenten und Stromverteilungssysteme.die es für Wärmeschränke geeignet macht, Wärmeverteiler, Kühlplatten und andere Komponenten, die effizient Wärme übertragen müssen.Hilft Herstellern, das Gewicht der Baugruppen zu reduzieren, ohne dabei die grundlegende Funktionsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Verglichen mit wärmebehandelbaren Aluminiumsorten wie 6061 oder 7075 hat AL1060-H18 eine geringere mechanische Festigkeit.die H18-Temperatur erhöht durch Kaltbearbeitung die Härte und Zugfestigkeit erheblichDies macht das Material widerstandsfähiger gegen Verformungen als vollverbranntes 1060-Aluminium. Es ist im Vergleich zu hochfesten Aluminiumlegierungen immer noch relativ weich.Dies bedeutet, dass das Bauteildesign die Belastung berücksichtigen sollte.AL1060-H18 wird im Allgemeinen für Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fertigbarkeit und nicht für hohe Strukturfestigkeit ausgewählt.

Die CNC-Bearbeitung von AL1060-H18 kann mit herkömmlichen CNC-Fräsen-, Dreh-, Bohr- und Routing-Ausrüstungen durchgeführt werden.Handelsreines Aluminium weist Bearbeitungsmerkmale auf, die sich von härteren Aluminiumlegierungen unterscheidenDas Material ist relativ duktil, was dazu führen kann, dass die Splitter eher an den Schneidwerkzeugen haften bleiben.oder Schmierung nicht ordnungsgemäß gesteuert werdenDies kann die Oberflächenqualität reduzieren, die Abmessungsvariation erhöhen und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen.

Scharfe Werkzeuge aus Karbid werden üblicherweise für die CNC-Bearbeitung AL1060-H18 verwendet.Werkzeuge, die speziell für Aluminium entwickelt wurden, haben in der Regel polierte Flöten und hohe Rake-Winkel, die helfen, Reibung zu reduzieren und die Splitterevakuierung zu verbessernHäufig können hohe Spindelgeschwindigkeiten verwendet werden, jedoch sind die Einspeisungsgeschwindigkeiten und die Schnitttiefe entsprechend der Teilgeometrie und der Arbeitshaltungsstabilität auszuwählen.Eine ausreichende Schmierung oder Kühlmittel hilft, zu verhindern, dass Splitter an der Schneidkante geschweißt werden und verbessert auch die Oberflächenveredelung.

CNC-Fräsen eignet sich für die Herstellung von Taschen, Schlitzen, Löchern, Schlägen, Montageelementen, Kanälen und komplexen Profilen in AL1060-H18.Übermäßiger Klemmdruck kann dünne Wände oder flache Abschnitte verformenDie Auslegung der Geräte ist daher besonders bei der Bearbeitung dünner Platten, elektrischer Bauteile oder leichter Gehäuse wichtig.oder verteilte Klemmen können verwendet werden, um Verzerrungen zu reduzieren und gleichzeitig eine sichere Positionierung aufrechtzuerhalten.

Schwingungen können zu schlechter Oberflächenbeschichtung, inkonsistenten Abmessungen und Burrbildung führen.Aus diesem Grund sollten Werkzeugwege so geplant werden, dass die Steifigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses erhalten bleibt.Bei großen flachen Teilen kann der Hersteller während des Rohbaus zusätzliche Lagerbestände hinterlassen und sie während der Veredelung schrittweise entfernen, um die Verformung zu verringern.Symmetrische Bearbeitungsstrategien können auch dazu beitragen, Restbelastungen zu kontrollieren und die Flachheit zu erhalten.

CNC-Drehen wird üblicherweise für runde AL1060-H18-Komponenten wie leitfähige Nadeln, Abstandsstellen, Buschen, Hülsen, Endgeräte, Halsbänder und leichte zylindrische Teile verwendet.Weil das Material langeBei der Bearbeitung von Werkstücken mit einem durchgehenden Spannungsvorgang ist die Spannungssteuerung von Bedeutung.Glatte Schnitte können bei scharfen Werkzeugen eine ausgezeichnete Oberflächenqualität erzeugen.

Das Bohren von AL1060-H18 ist im Allgemeinen einfach, aber aufgrund der Duktilität des Materials können sich um die Bohrkante Risse bilden.Nach der Bearbeitung kann es möglicherweise noch erforderlich sein, die Bearbeitung zu entfernen., insbesondere für elektrische oder Bauteile, bei denen scharfe Kanten Kontaktflächen oder Isolierung beeinträchtigen könnten.oder kontrollierte Kantenbrüche sind häufig in CNC-Programmen enthalten, um die Montagequalität zu verbessern.

Bei der Garnbearbeitung ist zusätzliche Aufmerksamkeit geboten, da reines Aluminium eine geringere Garnfestigkeit aufweist als stärkere Aluminiumlegierungen.Für Anwendungen, bei denen stärkere Verbindungen erforderlich sind, können Konstrukteure Gewindeinsätze, Edelstahlschrauben, Press-Fit-Insätze oder größere Gewindeverbindungslängen verwenden.Auch während der Veredelungsprozesse sollten die Fäden geschützt werden, wenn sich die Beschichtung aufbauen könnte, was die Passform beeinträchtigen könnte..

Die Oberflächenbehandlung wird oft auf AL1060-H18 angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit, das Erscheinungsbild, die Verschleißleistung, die Isolierung oder die Oberflächenbeständigkeit zu verbessern.Das Material hat bereits eine gute natürliche Korrosionsbeständigkeit, da Aluminium bei Luftbelastung schnell eine dünne Oxidschicht bildetZusätzliche Behandlungen können jedoch in anspruchsvollen Umgebungen einen gleichbleibenderen Schutz bieten.

Die Anodisierung ist eine der häufigsten Oberflächenbehandlungen für AL1060-H18. Der elektrochemische Prozess wandelt die Aluminiumoberfläche in eine kontrollierte Aluminium-Oxid-Schicht um.Anodisierung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessernDa 1060-Aluminium eine hohe Reinheit aufweist, kann es im Vergleich zu vielen Legierten-Aluminium-Sorten relativ klare und einheitliche anodisierte Oberflächen erzeugen.Diese Eigenschaft macht es für dekorative Zwecke geeignet., optische und elektrische Anwendungen, bei denen das Aussehen wichtig ist.

Durch klare Anodisierung kann das natürliche Aluminiumbild beibehalten und gleichzeitig zusätzlicher Oberflächenschutz gewährt werden.oder kosmetische Anforderungen sind wichtigDas Endbild hängt von der Oberflächenvorbereitung, den Anodisierungsparametern, dem Materialzustand und der Veredelungsmethode ab.oder Perlenblasen kann vor der Anodisierung durchgeführt werden, um verschiedene Texturen zu schaffen.

Eine harte Anodisierung kann auch in Betracht gezogen werden, wenn eine verbesserte Verschleißbeständigkeit erforderlich ist, obwohl AL1060-H18 aufgrund seiner relativ geringen Grundfestigkeit normalerweise nicht für schwere Verschleißanwendungen ausgewählt wird.Wenn die Beschichtungsdicke signifikant ist, sollten die Konstrukteure die Abmessungen an Präzisionslöchern, Koppelungsmerkmalen oder Fäden berücksichtigen.oder streng kontrollierte Abmessungen.

Eine weitere gängige Option für AL1060-H18 ist die chemische Umwandlungsbeschichtung.Leitfähige Umwandlungsbeschichtungen können besonders nützlich für elektrische Gehäuse oder Abschirmkomponenten sein, bei denen die elektrische Kontinuität aufrechterhalten werden mussVerglichen mit der Anodisierung sind Umwandlungsbeschichtungen im allgemeinen dünner und haben weniger Einfluß auf die Abmessungen.

Die Nickelbeschichtung kann die Härte, Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenbeständigkeit verbessern.Aber sie reduzieren auch die natürliche elektrische Leitfähigkeit von exponierten AluminiumoberflächenDaher sollte bei der Beschichtungsauswahl berücksichtigt werden, ob Leitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit die primäre Funktionsanforderung ist.Die Verhüllung bestimmter Bereiche kann es den Herstellern ermöglichen, leitfähige Aluminiumkontaktflächen mit beschichteten Verschleißflächen zu kombinieren..

Das Polieren, Bürsten und Perlenblasen werden üblicherweise als mechanische Oberflächenbehandlungen verwendet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Bürsten erzeugt eine gleichbleibende Richttextur, während das Blasen der Perlen ein einheitlicheres mattes Finish erzeugt.Diese Behandlungen werden häufig mit der Anodisierung kombiniert, um das Aussehen und die Oberflächenkonsistenz zu verbessern.

AL1060-H18 bietet eine effektive Kombination aus geringem Gewicht, hoher elektrischer Leitfähigkeit, ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter CNC-Bearbeitung.Seine Hauptbeschränkungen sind eine geringere mechanische Festigkeit und relativ weiche Oberflächenmerkmale im Vergleich zu stärkeren Aluminiumlegierungen. Eine erfolgreiche CNC-Bearbeitung erfordert scharfe Werkzeuge, eine gute Chipkontrolle, eine stabile Arbeitshaltung und eine sorgfältige Bearbeitung dünner oder leicht verformbarer Abschnitte.Umwandlungsbeschichtung, Nickelplattierung, Polieren und Perlenblasen können die Korrosionsbeständigkeit, das Erscheinungsbild, die Verschleißleistung und die funktionalen Eigenschaften weiter verbessern.AL1060-H18 ist ein zuverlässiges Material für elektrische Komponenten, thermische Managementteile, Präzisions-Aluminiumkomponenten, leichte Baugruppen und industrielle Anwendungen, für die die Vorteile von hochreinem Aluminium erforderlich sind.