AlZn5Mg3Cu, EN AW-7022: Solutions de traitement de surface avancées pour les alliages d'aluminium à haute résistance

L'AlZn5Mg3Cu, communément appelé par sa désignation européenne EN AW-7022, est un alliage d'aluminium de haute résistance appartenant à la série 7000 (à base de zinc).Réputé pour son excellente machinabilité et ses hautes propriétés mécaniquesCependant, en dépit de son impressionnante intégrité structurelle, il n'a pas été détecté.sa teneur élevée en cuivre et en zinc le rend sensible à la corrosion si elle n'est pas traitéePour libérer tout le potentiel de cet alliage, des traitements de surface spécialisés sont essentiels.Cet article explore la gamme complète de techniques de finition, allant de l'anodisation esthétique aux revêtements techniques tels que SurTec 650, spécialement conçus pour l'EN AW-7022..

Compréhension des caractéristiques du matériau de la norme EN AW-7022

Avant de plonger dans les traitements de surface, il est crucial de comprendre pourquoi AlZn5Mg3Cu nécessite une manipulation spécifique.Bien que ces éléments fournissent la résistance requise pour les composants structurels et les moules à haute pression, ils créent également un profil électrochimique plus complexe que l'aluminium pur. Cette composition influence la réaction du métal aux bains chimiques et aux courants électriques,faire du choix de la finition de surface appropriée une question de performance et de longévité.

Anodisation ordinaire par sablage et personnalisation des couleurs

L'une des finitions les plus populaires pour l'EN AW-7022 est l'anodisation ordinaire (décorative) à l'acide sulfurique, souvent précédée d'un sablage.Le sablage (ou le sablage à billes) est un prétraitement mécanique qui utilise des supports à haute pression pour créer une couche uniformePour l'AlZn5Mg3Cu,Ceci est particulièrement bénéfique car il cache les marques d'usinage et offre un aspect "satin" cohérent qui est très apprécié dans l'électronique grand public et les équipements industriels.

Après le sablage, le procédé d'anodisation produit une couche d'oxyde contrôlée à la surface.la couche d'oxyde obtenue est naturellement légèrement plus poreuse que celle de la série 6000. Cette porosité est un avantage en matière de teinture. Par des procédés de teinture organiques ou inorganiques, l'EN AW-7022 peut être fini dans un large éventail de couleurs, y compris le noir profond, le bleu vif,La combinaison du sablage et de l'anodisation des couleurs donne une finition haut de gamme, non réfléchissante, résistante aux empreintes digitales et aux petites abrasions.

Plaquage au nickel sans électro (nickel chimique)

Pour les applications nécessitant une extrême précision et une épaisseur uniforme, le nickel électroless est le choix préféré selon la norme EN AW-7022.qui dépend d'un courant électrique externe, le nickel sans électrolie utilise un procédé de réduction chimique pour déposer un alliage nickel-phosphore sur le substrat en aluminium.

Cette méthode est particulièrement efficace pour les géométries complexes avec des cavités internes ou des fils fins, car l'épaisseur du revêtement reste constante sur toutes les surfaces.Le nickel sans électro fournit une augmentation significative de la résistance à la corrosion et de la dureté de surfaceIl offre également une finition métallique et brillante qui peut être conçue pour différents niveaux de phosphoreou élevé, selon que la priorité est la résistance à l'usure ou la stabilité chimique dans des environnements acides..

Marquage au laser de précision

Dans la fabrication moderne, la traçabilité et la marque ne sont pas négociables. Le marquage au laser sur EN AW-7022 est une méthode efficace et sans contact pour ajouter des numéros de série, des logos ou des codes QR.Lorsqu'il est réalisé sur des surfaces anodiséesLe laser élimine la couche d'oxyde de couleur ou la modifie chimiquement pour révéler une marque de contraste élevé.Le marquage au laser est préférable à l'impression ou à la gravure traditionnelles car il ne compromet pas l'intégrité structurelle de la pièce ni ne crée de points de concentration de contraintes.Le résultat est une marque permanente et nette qui survit aux conditions industrielles difficiles.

Anodisation dure et options de couleur

Lorsque l'EN AW-7022 est utilisée pour des fonctions industrielles lourdes, telles que les composants hydrauliques ou les plaques de moulage à haut frottement, l'anodisation ordinaire peut ne pas suffire.est effectuée à des températures plus basses et à des densités de courant plus élevées pour produire une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse et plus dense.

L'anodisation par revêtement dur sur AlZn5Mg3Cu peut atteindre des niveaux de dureté comparables à ceux de l'acier trempé.Alors que la couleur naturelle de l'anodisation dure est typiquement un gris foncé ou olive terne en raison de la teneur en cuivre de l'alliageBien que la gamme de couleurs soit plus limitée que l'anodisation décorative, il est possible d'obtenir des teintes noires ou bronze foncé.Ce traitement fournit une résistance à l'usure maximale, d'excellentes propriétés diélectriques et une meilleure stabilité thermique.

Polissage mécanique: la finition miroir

Pour les applications où l'esthétique ou un faible frottement de surface sont primordiaux, le polissage mécanique est utilisé.Le polissage EN AW-7022 implique des étapes séquentielles de broyage abrasif suivies d'un polissage fin avec des composés spécialisésLe polissage est souvent utilisé comme précurseur de l'anodisation claire ou comme dernière étape pour les composants de garniture décoratifs.Il améliore le lustre " argenté " naturel de l'aluminium tout en lissant les irrégularités de surface qui pourraient être des précurseurs de fatigue ou de corrosion.

Le sable et la passivation avec SurTec 650

Une finition technique qui gagne en importance pour l'EN AW-7022 est la combinaison du sablage et de la passivation SurTec 650.SurTec 650 est un revêtement de conversion à base de chrome trivalent (Cr3+) qui offre une alternative durable et haute performance au chrome hexavalent traditionnel (Cr6).

Le processus commence par le sablage pour nettoyer la surface et augmenter la surface.Ce traitement est très apprécié pour plusieurs raisons:

Premièrement, il offre une excellente protection contre la corrosion tout en conservant une faible résistance au contact électrique, ce qui le rend idéal pour les boîtiers électroniques et le blindage EMI.il sert de préliminaire exceptionnel pour les liens ultérieursContrairement à l'anodisation, qui est non conductive, SurTec 650 permet aux pièces AlZn5Mg3Cu de rester électriquement mise à la terre tout en étant protégées de l'oxydation environnementale.En outre,, il s'agit d'un procédé conforme aux normes REACh et RoHS, garantissant que les composants fabriqués à partir de l'EN AW-7022 répondent aux normes environnementales mondiales.

Conclusion et sélection stratégique

Le choix du bon traitement de surface pour AlZn5Mg3Cu (EN AW-7022) nécessite un équilibre entre l'exposition environnementale, les exigences mécaniques et les objectifs esthétiques.Si vous avez besoin de la durabilité robuste de l' anodisation dure, la couleur élégante des finitions décoratives sablées, la précision du nickel sans électro, ou la protection conductive de SurTec 650, cet alliage s'avère être un substrat incroyablement polyvalent.

En appliquant ces techniques de finition avancées,les ingénieurs peuvent s'assurer que leurs composants en aluminium de haute résistance non seulement fonctionnent au plus haut niveau, mais conservent également leur intégrité et leur apparence pendant une longue durée de vie.