AlZn5Mg3Cu, EN AW-7022: Erweiterte Oberflächenbehandlungslösungen für hochfeste Aluminiumlegierungen

AlZn5Mg3Cu, allgemein unter der europäischen Bezeichnung EN AW-7022 bekannt, ist eine hochfeste Aluminiumlegierung der 7000-Serie (zinkbasiert).Bekannt für seine hervorragende Bearbeitungsfähigkeit und hohe mechanische EigenschaftenEs ist jedoch trotz seiner beeindruckenden strukturellen Integrität ein wichtiger Bestandteil der Luftfahrtindustrie, der Formenherstellung und der High-End-Automotiveindustrie.Der hohe Kupfer- und Zinkgehalt macht sie anfällig für Korrosion, wenn sie unbehandelt bleibtUm das volle Potenzial dieser Legierung zu entfalten, sind spezielle Oberflächenbehandlungen unerlässlich.Dieser Artikel untersucht das umfassende Spektrum an Veredelungstechniken, von der ästhetischen Anodisierung bis hin zu technischen Beschichtungen wie SurTec 650, die speziell auf die EN AW-7022 zugeschnitten sind..

Verständnis der Materialeigenschaften der Norm EN AW-7022

Bevor wir uns mit Oberflächenbehandlungen befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum AlZn5Mg3Cu eine spezifische Handhabung erfordert.Während diese Elemente die für Strukturbauteile und Hochdruckformen erforderliche Festigkeit bieten, erzeugen sie auch ein komplexeres elektrochemisches Profil im Vergleich zu reinem Aluminium. Diese Zusammensetzung beeinflusst die Reaktion des Metalls auf chemische Bäder und elektrische Ströme,die Auswahl der richtigen Oberflächenfinish sowohl für die Leistung als auch für die Langlebigkeit.

Anodisierung mit Sandblasen und Farbpersonalisierung

Eine der beliebtesten Oberflächen für die EN AW-7022 ist die gewöhnliche (dekorative) Schwefelsäure-Anodisierung, der oft das Sandstrahlen vorausgeht.Sandblasen (oder Perlenblasen) ist eine mechanische Vorbehandlung, bei der hochdruckende Medien verwendet werden, um eine einheitliche, matte Textur auf der AluminiumoberflächeDies ist besonders vorteilhaft, da es Bearbeitungsspuren verbirgt und ein gleichbleibendes "Satinen" -Aussehen bietet, das in Unterhaltungselektronik und Industriegeräten sehr geschätzt wird.

Nach dem Sandstrahlen entsteht bei der Anodisierung eine kontrollierte Oxidschicht auf der Oberfläche.die daraus resultierende Oxidschicht ist natürlich etwas poröser als die der 6000er-SerieDurch organische oder anorganische Farbverfahren kann EN AW-7022 in einem breiten Farbspektrum, einschließlich tiefer Schwarz, lebendigem Blau, verfärbt werden.,Die Kombination aus Sandstrahlen und Farb-Anodisierung ergibt eine erstklassige, nicht reflektierende Oberfläche, die Fingerabdrücken und geringfügigen Kratzungen standhält.

Elektroless Nickelbeschichtung (chemisches Nickel)

Für Anwendungen, die eine extreme Präzision und eine gleichmäßige Dicke erfordern, ist die elektrolose Nickelbeschichtung die bevorzugte Wahl nach EN AW-7022.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, elektroless Nickel verwendet ein chemisches Reduktionsverfahren, um eine Nickel-Phosphor-Legierung auf dem Aluminium-Substrat abzulegen.

Diese Methode ist besonders wirksam für komplexe Geometrien mit inneren Hohlräumen oder feinen Fäden, da die Beschichtungsdicke auf allen Oberflächen gleich bleibt.Elektroless Nickel erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte erheblichEs bietet auch eine metallische, helle Oberfläche, die für verschiedene Phosphorspiegel konzipiert werden kannoder hoch, je nachdem, ob die Priorität Verschleißfestigkeit oder chemische Stabilität in sauren Umgebungen ist.

Präzisionslasermarkierung

In der modernen Fertigung sind Rückverfolgbarkeit und Markierung nicht verhandelbar.Auf anodierten FlächenDer Laser entfernt die farbige Oxidschicht oder verändert sie chemisch, um eine kontrastreiche Markierung zu zeigen.Lasermarkierung wird dem traditionellen Drucken oder Gravieren vorgezogen, da sie die strukturelle Integrität des Teils nicht beeinträchtigt oder Spannungskonzentrationspunkte schafftDas Ergebnis ist eine dauerhafte, scharfe Markierung, die harten industriellen Bedingungen standhält.

Anodisierung (Hardcoat) und Farboptionen

Bei der Anwendung der EN AW-7022 in schweren industriellen Anwendungen, wie beispielsweise bei hydraulischen Komponenten oder Hochreibungsformen, genügt die gewöhnliche Anodisierung möglicherweise nicht.wird bei niedrigeren Temperaturen und höheren Stromdichten durchgeführt, um eine viel dickere und dichtere Oxidschicht zu erhalten.

Die Anodisierung auf AlZn5Mg3Cu kann eine Härte erreichen, die mit der des gehärteten Stahls vergleichbar ist.Während die natürliche Farbe der harten Anodisierung aufgrund des Kupfergehalts der Legierung typischerweise ein dunkelgrauer oder olivenfarbener Farbton istWährend die Farbpalette begrenzter ist als bei der dekorativen Anodisierung, ist es möglich, tiefe schwarze oder dunkle Bronzefarben zu erzielen.Diese Behandlung sorgt für maximale Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und verbesserte thermische Stabilität.

Mechanische Polierung: Die Spiegelveredelung

Für Anwendungen, bei denen Ästhetik oder geringe Oberflächenreibung im Vordergrund stehen, wird mechanisches Polieren verwendet.Das Polieren EN AW-7022 beinhaltet aufeinanderfolgende Schritte der Schleifmaschine, gefolgt von feinem Polieren mit speziellen VerbindungenDie Feinkörnerstruktur der Legierung ermöglicht ein hochglänzendes, spiegelähnliches Finish.Es erhöht den natürlichen "silbernen" Glanz des Aluminium und glättet gleichzeitig jegliche Oberflächenunregelmäßigkeiten aus, die als Vorläufer von Ermüdung oder Korrosion wirken könnten.

Sandstrahlen und Passivieren mit SurTec 650

Ein technisches Finish, das für die EN AW-7022 eine bedeutende Anziehungskraft gewinnt, ist die Kombination aus Sandstrahlen und SurTec 650 Passivierung.SurTec 650 ist eine dreivalente Chrom-basierte (Cr3+) Umwandlungsbeschichtung, die eine nachhaltige und leistungsstarke Alternative zum traditionellen sechswertigen Chrom (Cr6) bietet.

Der Prozess beginnt mit dem Sandstrahlen, um die Oberfläche zu reinigen und die Oberfläche zu erhöhen.Diese Behandlung wird aus mehreren Gründen sehr geschätzt.:

Erstens bietet es einen hervorragenden Korrosionsschutz bei gleichzeitig niedrigem elektrischen Kontaktwiderstand, was es ideal für elektronische Gehäuse und EMI-Schutz bietet.Es dient als außergewöhnliche Grundform für die anschließende BindungIm Gegensatz zur Anodisierung, die nicht leitfähig ist, können AlZn5Mg3Cu-Teile elektrisch geerdet bleiben, während sie vor der Oxidation der Umwelt geschützt sind.Außerdem, ist es ein REACh- und RoHS-konformes Verfahren, das sicherstellt, dass aus EN AW-7022 hergestellte Komponenten den weltweiten Umweltstandards entsprechen.

Schlussfolgerung und strategische Auswahl

Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung für AlZn5Mg3Cu (EN AW-7022) erfordert ein Gleichgewicht zwischen Umweltbelastung, mechanischen Anforderungen und ästhetischen Zielen.Ob Sie die robuste Haltbarkeit der harten Anodisierung benötigen, die schlanke Farbe der Sandstrahlen, die Präzision des elektrolosen Nickels oder der leitfähige Schutz von SurTec 650, diese Legierung erweist sich als unglaublich vielseitiges Substrat.

Durch die Anwendung dieser fortschrittlichen Veredelungstechniken,Ingenieure können sicherstellen, dass ihre hochfesten Aluminiumbauteile nicht nur auf höchstem Niveau funktionieren, sondern auch ihre Integrität und ihr Aussehen über eine lange Lebensdauer erhalten.