1El acero.7225, comúnmente conocido como 42CrMo4, es un acero de aleación de cromo-molibdeno desarrollado para componentes que necesitan alta resistencia, dureza confiable y resistencia a la carga mecánica repetida.Pertenece a la familia EN 10083 de aceros de amortiguación y templado y a menudo se compara con AISI 4140En la práctica de la ingeniería, 1.7225 se selecciona por las propiedades equilibradas que puede lograr después de un tratamiento térmico controlado.

El grado contiene carbono medio junto con el cromo y el molibdeno.y el molibdeno ayuda a mantener la fuerza y la dureza durante el templadoSe adapta a las piezas que transmiten torque, cargadas de desgaste. El comportamiento final todavía depende del tamaño de la sección y la ruta de procesamiento.Un eje pequeño y un bloque forjado grueso no pueden obtener microestructuras o propiedades idénticas después del mismo ciclo de tratamiento térmico nominal..

El apagado y el templado son los procesos más estrechamente asociados con 1.7225La pieza de trabajo se calienta para formar austenita, se calenta con un método adecuado a sus dimensiones y geometría y se templa para establecer el equilibrio requerido de resistencia, dureza, tenacidad,y tensión residualLas temperaturas de templado más bajas generalmente conservan una mayor dureza y resistencia a la tracción, mientras que las temperaturas más altas pueden mejorar la dureza y reducir la fragilidad.No hay un valor de dureza universal que haga que cada 1El dibujo debe especificar la condición requerida, la dureza o el rango de tracción y cualquier requisito de impacto en lugar de basarse solo en el número del material.

La buena dureza hace que el 1.7225 sea adecuado para componentes mecánicos de sección media, incluidos ejes, ejes, engranajes, cigüeñas, varillas de conexión, pernos, pernos de alta resistencia, acoplamientos, husillos,y piezas de equipos hidráulicosTambién se utiliza para matrices, moldes y elementos de herramientas cuando un sustrato resistente es más importante que la resistencia al desgaste extrema del acero de herramienta de trabajo en frío dedicado.El endurecimiento por inducción puede utilizarse cuando unaEl patrón de endurecimiento por inducción, zona de transición,y la tolerancia de distorsión después del tratamiento deben diseñarse deliberadamente porque la dureza de la superficie por sí sola no garantiza el rendimiento frente a la fatiga.

En el mecanizado, el 1.7225 es generalmente más fácil de cortar en una condición recocida o adecuadamente pretratada que después de un apagado y templado completos.alivio de tensión o tratamiento térmico controlado, el mecanizado de acabados y la molienda final cuando se aplican tolerancias o requisitos de superficie estrictos.y el control de la viruta eficaz son importantes para los taladros profundosCuando se trabaja con material endurecido, la molienda, el torneado duro u otro proceso de acabado puede ser más eficiente que el fresado convencional.

La capacidad de soldadura es limitada en comparación con los aceros estructurales bajos en carbono porque la aleación puede formar zonas duras y sensibles a las grietas junto a una soldadura.La soldadura debe evitarse cuando otro método de montaje sea prácticoCuando se requiere soldadura, el procedimiento requiere un control cualificado del precalentamiento, los consumibles, el nivel de hidrógeno, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento posterior a la soldadura.Un componente ya apagado y templado presenta un reto adicional porque la soldadura puede cambiar localmente su microestructura y propiedadesEl mecanizado de una sola pieza o las juntas atornilladas pueden ser más predecibles para piezas críticas.

A diferencia del acero inoxidable, el 1.7225 no tiene resistencia inherente a la humedad o productos químicos corrosivos.o condiciones contaminadas químicamentePor lo tanto, el tratamiento de la superficie es una parte funcional de las especificaciones de ingeniería, no simplemente una elección decorativa.carga por fatigaLos aceites, óxidos, escamas, abrasivos y residuos de mecanizado deben eliminarse antes del recubrimiento.ya que una limpieza inadecuada puede reducir la adhesión y crear una apariencia inconsistente.

El óxido negro se elige a menudo para componentes interiores, herramientas y piezas de precisión que necesitan un aspecto oscuro con un cambio dimensional mínimo.Proporciona una protección modesta contra la corrosión por sí misma y normalmente funciona mejor cuando se sella con aceite o ceraLos recubrimientos de fosfato, que se utilizan comúnmente con el aceite, pueden proporcionar protección temporal contra la corrosión, retención de lubricante y adhesión de pintura.pero de alta resistencia 1Los componentes de.7225 requieren un control cuidadoso del proceso porque el decapado y el galvanizado pueden introducir hidrógeno.La fragilidad del hidrógeno puede aumentar el riesgo de retraso en el agrietamientoEn el caso de los tornillos, pernos o resortes de seguridad crítica, se debe seleccionar un sistema de recubrimiento evaluando el nivel de resistencia y el riesgo de fragilidad.

La pintura, el recubrimiento en polvo y los recubrimientos húmedos son adecuados para carcasas más grandes, soportes, estructuras fabricadas y piezas de equipos exteriores cuando la geometría permite una buena cobertura.Proporcionan una protección ambiental útil, pero los bordes afilados, las zonas roscadas, los ajustes de los rodamientos y los agujeros de tolerancia cercana pueden requerir un enmascaramiento o un acabado posterior. Mechanical zinc flake systems can be considered for some fasteners and automotive parts because they provide corrosion protection with lower hydrogen-embrittlement risk than conventional electroplatingCuando el servicio es muy abrasivo, se puede investigar el endurecimiento de la superficie, la nitruración o sistemas de recubrimiento especializados.La nitruración puede aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste al tiempo que limita la distorsión del volumen, pero su idoneidad depende de las condiciones de tratamiento térmico y de las propiedades del núcleo requeridas.

La molienda, el pulido y el pulido también influyen en el rendimiento final. La molienda restaura la precisión después del tratamiento térmico, pero el calor excesivo puede causar daños térmicos que reducen la resistencia a la fatiga.El pulido puede reducir la rugosidad de la superficie en el selladoEl deslizamiento de tiro puede introducir tensiones de compresión beneficiosas en superficies seleccionadas cargadas de fatiga.pero la cobertura y la intensidad necesitan control para evitar cambios dimensionales o contaminaciónCada proceso de superficie debe evaluarse como parte de la ruta completa desde la materia prima hasta el mecanizado, el tratamiento térmico, el acabado, la inspección, el envasado y el servicio.

Para una pieza 1.7225 exitosa, la especificación debe relacionar el grado del material con la condición de entrega, el objetivo de tratamiento térmico, el rango de dureza, las dimensiones críticas, la rugosidad de la superficie,método de recubrimiento o acabadoLa inspección puede incluir la certificación de materiales, pruebas de dureza, medición dimensional después del tratamiento térmico, examen de superficies,y controles del espesor del revestimiento, cuando procedaEste enfoque evita un error común: esperar que solo un número de material garantice el rendimiento.Diseño de piezas, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y controles de fabricación para la aplicación de servicios industriales exigentes.