AISI 8620 is een laaggelegeerd casing-hardend staal dat veel wordt gebruikt voor mechanische componenten die een combinatie van een stevige kern, goede bewerkbaarheid en een hard slijtagebestendige oppervlakte vereisen.Het bevat koolstof samen met nikkelHet legering heeft een betere sterkte, taaiheid en hardheid dan veel gewone koolstofarme staal.AISI 8620 wordt gewoonlijk geselecteerd voor vistuig, assen, buizen, pinnen, tandwielen, kamcomponenten, lagerelementen en andere precisiecomponenten die worden blootgesteld aan herhaalde belastingen of oppervlakte slijtage.Het is met name nuttig wanneer een onderdeel van binnen relatief hard moet blijven terwijl het buitenste oppervlak verhoogde hardheid nodig heeft.

Het koolstofgehalte van AISI 8620 is relatief laag, meestal ongeveer 0,18 ∼ 0,23%.Nikkel verbetert de taaiheidDeze legeringscombinatie maakt AISI 8620 geschikt voor carburisatie, waarbij het gebruik van AISI 8620 in de verpakking van aluminium is vereist.waar koolstof vóór het verhardingsproces in het oppervlak wordt gebrachtNa het carburiseren en de warmtebehandeling kan het oppervlak een hoge hardheid bereiken, terwijl de kern aanzienlijk taaier en meer botstoestand blijft.

AISI 8620 wordt vaak geleverd in gebrand, genormaliseerd of anderszins bewerkbare omstandigheden vóór de eindwarmtebehandeling.met name wanneer de bewerking voorafgaand aan het karbureren en verharden wordt verricht. CNC-draaien en CNC-frezen worden allebei vaak gebruikt voor de vervaardiging van AISI 8620-componenten.terwijl frezen gewoonlijk wordt gebruikt voor platte, gleufjes, zakken, sleutels, montageoppervlakken en complexere geometrieën.

Bij CNC-bewerking van AISI 8620 moeten de snijcondities worden geselecteerd op basis van de materiaalvoorwaarden, de deelgeometrie en de vereiste tolerantie.Carbide snijgereedschappen worden vaak gebruikt voor productiebewerking omdat ze een goede werktuiglevensduur bieden en hogere snij snelheden mogelijk makenBij de productie van scherpe snijkanten en stabiele werkhouders zijn belangrijke kenmerken van nauwe tolerantie belangrijk.of andere relatief flexibele structuren, dus de werktuigpadstrategie, de snijdiepte en het ontwerp van de armaturen moeten zorgvuldig worden overwogen.

Koelmiddel kan het verwijderen van chips verbeteren, de snijtemperatuur beheersen en het slijtage van gereedschap tijdens het bewerken verminderen.of lange draaibanden waarbij de warmteophoping de dimensionale stabiliteit kan beïnvloedenEen goede chipcontrole is ook belangrijk omdat lange of slecht gecontroleerde chips afgewerkte oppervlakken kunnen beschadigen of de geautomatiseerde bewerkingen kunnen verstoren.snelheden, invoeggeometrie en koelmiddellevering kunnen de bewerkingsdoeltreffendheid aanzienlijk verbeteren.

AISI 8620 kan worden bewerkt om voor de warmtebehandeling relatief precieze kenmerken te produceren, waaronder draden, groeven, booringen, schouders, sleutels, splines en paringsoppervlakken.de fabrikanten moeten rekening houden met de veranderingen in de afmetingen die kunnen optreden tijdens de carburisatie en de warmtebehandeling;De onderdelen die zeer strakke eindtoleranties vereisen, kunnen daarom vóór de warmtebehandeling licht overdimensionair worden bewerkt en vervolgens worden afgewerkt door slijpen, hard draaien, slijpen,of een ander precisieprocesDeze aanpak helpt om vervorming te compenseren en maakt het mogelijk om aan de uiteindelijke tekenvereisten te voldoen aan de kritische afmetingen.

Carburizing is een van de belangrijkste behandelingen in verband met AISI 8620. Tijdens carburizing wordt het onderdeel verwarmd in een koolstofrijke omgeving zodat koolstof in de oppervlaktelaag diffundeert.Het onderdeel wordt vervolgens gedoofd en getemperd om een harde behuizing te produceren die een betrekkelijk harde kern omringtAfhankelijk van de toepassings- en procesparameters kan verkarbureerde AISI 8620 een oppervlakhardheid bereiken van ongeveer 50 tot 60 HRC.De benodigde diepte van de behuizing moet worden bepaald door de grootte van het onderdeel, laadomstandigheden, slijtagevoorschriften en technische specificaties.

Deze combinatie van oppervlakhardheid en interne taaiheid verklaart waarom AISI 8620 vaak wordt gebruikt voor tandwielen en andere transmissiecomponenten.De tandwielen van de tandwielen ondervinden herhaalde contactspanningen en slijtageDe hardheid van de oppervlakte is belangrijk, maar tegelijkertijd moet het onderdeel bestand zijn tegen inslag en vermoeidheid zonder overdreven broos te worden.Een goed gecarburiseerd AISI 8620 versneller kan het harde werkoppervlak bieden dat nodig is voor slijtvastheid en tegelijkertijd voldoende taaiheid onder het oppervlak behouden.

De warmtebehandeling moet in het begin van het productieproces worden overwogen en niet als een afzonderlijke eindoperatie worden behandeld.met name in dunne sectiesIn het kader van de CNC-bewerkingsprogramma's kan derhalve extra materiaal op kritieke oppervlakken worden gebruikt voor de uiteindelijke afwerking na warmtebehandeling.De fabrikanten mogen ook gebruikmaken van beheerde warmtebehandelingsprocedures, geschikte bevestigingen en geschikte bewerkingssequenties om de vervorming te verminderen.

AISI 8620-onderdelen kunnen, afhankelijk van de toepassing, naast carburisatie ook andere afwerkings- en oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan.Zwarte oxide kan een donker uiterlijk en een milde corrosiebescherming bieden wanneer het samen met olie of een andere beschermende coating wordt gebruiktZinkplating kan worden gekozen wanneer een sterkere corrosiebescherming vereist is, met name voor onderdelen die in relatief gematigde omgevingen werken.Nikkelplating kan extra corrosiebestendigheid en oppervlaktebescherming bieden en kan ook worden gekozen voor uiterlijk of functionele vereisten.

Fosfaatcoatingen kunnen ook op sommige AISI 8620-componenten worden aangebracht om de corrosiebestendigheid te verbeteren, het opslaan van smeermiddelen te bevorderen of een geschikt oppervlak te bieden voor latere coatings.Verf en poedercoating zijn mogelijk voor onderdelen waarvoor blootgestelde oppervlakken extra milieubescherming vereisen, hoewel de dikte van de coating moet worden overwogen rond gegraven gaten, precisie-passingen en andere dimensiegevoelige kenmerken.de specificaties voor oppervlaktebehandeling moeten aangeven welke oppervlakken kunnen worden bekleed en welke oppervlakken moeten worden bedekt.

Het slijpen en polijsten zijn technisch gezien afwerkingsactiviteiten in plaats van chemische oppervlaktebehandelingen, maar ze kunnen belangrijk zijn nadat AISI 8620 is gehard.Precision grinding wordt vaak gebruikt om de dimensie nauwkeurigheid te herstellen, verbeteren van de ronde vorm, het regelen van de lagers of het bereiken van een lage oppervlakte ruwheid op geharde oppervlakken.Bij zware transmissiecomponenten waarbij de nauwkeurigheid van het tandprofiel en de oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang zijn, kan tandwiel slijpen worden gebruikt.Harddraaien kan ook een optie zijn voor bepaalde geometrieën en productiebehoeften.

De ontwerpers moeten zowel de toestand van het materiaal als de eisen inzake warmtebehandeling duidelijk op de technische tekeningen vermelden.Eenvoudige specificatie van AISI 8620 geeft mogelijk niet voldoende informatie voor de vervaardiging, omdat de eindeigenschappen sterk afhankelijk zijn van de carburiseringsdiepte.Als alleen bepaalde oppervlakken hardheid vereisen, moet dit ook duidelijk worden aangegeven.Critische afmetingen die na de warmtebehandeling moeten worden gehandhaafd, moeten worden onderscheiden van afmetingen die normale procesvariaties kunnen verdragen..

Bij de keuze van AISI 8620 voor CNC-bewerkte onderdelen dienen ingenieurs ook te overwegen of de behuizing van de behuizing daadwerkelijk vereist is.Als een onderdeel slechts een matige sterkte vereist en geen slijtvast oppervlak vereistVoor tandwielen, assen, pinnen, buizen en andere mechanische onderdelen die contact slijtage met inslag of cyclische belasting combineren,AISI 8620 biedt een effectief evenwicht van bewerkbaarheid, taaiheid en oppervlaktehardheid.

Voor op maat gemaakte productieprojecten moeten CNC-bewerking en warmtebehandeling als een geïntegreerd proces worden gepland.oppervlaktebehandelingDoor deze factoren vanaf het begin te coördineren, kunnen fabrikanten AISI 8620-onderdelen met betrouwbare afmetingen produceren.duurzame oppervlakken, en mechanische eigenschappen geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.