AISI 8620 представляет собой сталь с низким уровнем сплава, широко используемую для механических компонентов, которые требуют сочетания жесткого ядра, хорошей обрабатываемости и твердой износостойкой поверхности.Содержит углерод вместе с никелем, хрома и молибдена, что дает сплаву лучшую прочность, прочность и закаленность, чем многие обычные низкоуглеродные стали.AISI 8620 обычно выбирается для редукторов, валы, корпуса, штифты, колёса, компоненты подшипников, части, связанные с подшипниками, и другие прецизионные компоненты, подверженные повторным нагрузкам или износу поверхности.Это особенно полезно, когда компонент должен оставаться относительно твердым внутри, а внешняя поверхность нуждается в увеличении твердости.

Содержание углерода в AISI 8620 относительно низкое, обычно около 0,18 - 0,23%.Никель улучшает прочность, хром повышает твердость и износостойкость, а молибден способствует прочности и помогает уменьшить хрупкость температуры.где углерод вводят в поверхность перед отверждениемПосле карбурирования и термической обработки поверхность может достичь высокой твердости, в то время как ядро остается значительно более твердым и более устойчивым к ударам.

AISI 8620 часто поставляется в прожаренных, нормализованных или иным образом обрабатываемых условиях до окончательной термической обработки.особенно при обработке перед карбуризацией и отверждением. CNC-обработка и CNC-фрезировка обычно используются для изготовления компонентов AISI 8620.в то время как фрезерная обычно используется для плоских, слоты, карманы, клавиатуры, монтажные поверхности и более сложные геометрии.

При обработке на СНК AISI 8620 условия резки должны быть выбраны в зависимости от состояния материала, геометрии деталей и требуемой толерантности.Карбидные режущие инструменты обычно используются для обработки производства, потому что они обеспечивают хороший срок службы инструмента и позволяют более высокие скорости резкиОстрые режущие края и устойчивое рабочее удержание важны при производстве деталей с тесными толерантностями.или другие относительно гибкие структуры, поэтому стратегия пути инструмента, глубина резки и конструкция фиксации должны быть тщательно рассмотрены.

Охладитель может улучшить удаление щелочей, контролировать температуру резки и уменьшить износ инструмента во время обработки.или длительные операции по поводу поворота, при которых накопление тепла может влиять на стабильность измеренийПравильное управление чипами также важно, поскольку длинные или плохо контролируемые чипы могут повредить готовые поверхности или помешать автоматизированным операциям обработки.скорости, вставка геометрии и подача охлаждающей жидкости могут значительно повысить эффективность обработки.

AISI 8620 может быть обработан для получения относительно точных деталей перед термической обработкой, включая нитки, канавки, отверстия, плечи, ключевые пути, спины и поверхности соединения.Производители должны учитывать изменения размеров, которые могут произойти во время карбурирования и тепловой обработки.Поэтому компоненты, требующие очень строгих конечных допусков, могут быть обработаны с небольшим увеличением размера до термической обработки, а затем завершены с помощью шлифования, твердого поворота, шлифования,или другой точный процессЭтот подход помогает компенсировать искажения и позволяет критическим габаритам удовлетворять окончательным требованиям к чертежу.

Карбуризация является одной из самых важных процедур, связанных с AISI 8620. Во время карбуризации компонент нагревается в среде, богатой углеродом, так что углерод диффундирует в поверхностный слой.Впоследствии часть гасится и закаливается, чтобы получить твердое корпус вокруг сравнительно жесткого ядраВ зависимости от параметров применения и процесса, карбуризованный AISI 8620 может достигать уровня твердости поверхности от 50 до 60 HRC.Необходимая глубина корпуса должна определяться по размеру компонента, условия нагрузки, требования к износу и технические спецификации.

Эта комбинация твердости поверхности и внутренней прочности объясняет, почему AISI 8620 часто используется для передач и других компонентов трансмиссии.У зубов редукторов возникают повторяющиеся контакты и износВ то же время компонент должен быть устойчив к ударам и усталости, не становясь чрезмерно хрупким.Правильно карбюрированный редуктор AISI 8620 может обеспечить твердую рабочую поверхность, необходимую для износостойкости при сохранении достаточной прочности под поверхностью.

Тепловая обработка должна рассматриваться в начале производственного процесса, а не рассматриваться как отдельная окончательная операция.особенно в тонких секцияхПоэтому планы обработки с помощью ЧПУ могут включать дополнительный материал на критических поверхностях для окончательной отделки после термической обработки.Производители также могут использовать контролируемую термическую обработку, подходящие фиксации и соответствующие последовательности обработки для уменьшения деформации.

В дополнение к карбурированию, части AISI 8620 могут получать другие процессы отделки и обработки поверхности в зависимости от применения.Черный оксид может обеспечить темный вид и легкую защиту от коррозии, когда используется вместе с маслом или другим защитным покрытиемЦинковое покрытие может быть выбрано, когда требуется более сильная защита от коррозии, особенно для компонентов, работающих в относительно умеренных условиях.Никелевое покрытие может обеспечить дополнительную коррозионную стойкость и защиту поверхности, а также может быть выбрано по внешнему виду или функциональным требованиям.

Фосфатные покрытия также могут применяться к некоторым компонентам AISI 8620, чтобы улучшить коррозионную стойкость, помочь удержанию смазочных материалов или обеспечить подходящую поверхность для последующих покрытий.Окраска и порошковое покрытие возможны для деталей, для которых требуется дополнительная защита окружающей среды на открытых поверхностях, хотя толщина покрытия должна учитываться вокруг отверстий с натяжкой, точной настройки и других чувствительных по размеру особенностей.В спецификациях обработки поверхности следует указать, какие поверхности можно покрыть и какие поверхности должны оставаться маскированными..

С технической точки зрения, измельчение и полировка являются окончательными операциями, а не химической обработкой поверхности, но они могут быть важны после отверждения AISI 8620.Точная шлифовка часто используется для восстановления точности измерений, улучшить округлость, регулировать подшипник подходит, или достичь низкой шероховатости поверхности на закаленных поверхностях.Скребка редукторов может быть использована на сложных компонентах трансмиссии, где точность профиля зуба и качество поверхности имеют решающее значениеЖесткое поворотное устройство также может быть вариантом для определенных геометрических и производственных требований.

Проектировщики должны четко указать как состояние материала, так и требования к термической обработке на инженерных чертежах.Простая спецификация AISI 8620 может не дать достаточной информации для производства, потому что конечные свойства сильно зависят от глубины карбурирования., твердость поверхности, твердость ядра, условия охлаждения и закаливание.Критические габариты, которые необходимо поддерживать после термической обработки, должны отличаться от габаритов, которые могут выдерживать нормальные изменения процесса..

При выборе AISI 8620 для деталей, обрабатываемых с помощью ЧПУ, инженеры также должны учитывать, действительно ли требуется его способность к отверждению корпуса.Если компоненту требуется только умеренная прочность и не требуется твердая износостойкая поверхностьОднако для шестерен, валов, штифтов, бусин и других механических частей, которые сочетают контактное износ с ударом или циклической нагрузкой,AISI 8620 предлагает эффективный баланс изделий, прочность и твердость поверхности.

Для индивидуальных производственных проектов, обработка с помощью ЧПУ и термическая обработка должны быть запланированы как интегрированный процесс.обработка поверхности, и требования к проверке все влияют на производительность конечной части.прочные поверхности, и механические свойства, подходящие для требовательных промышленных применений.