AISI 8620は,硬いコア,優れた加工能力,耐磨性のある表面の組み合わせを必要とする機械部品に使用される低合金型ケース硬化鋼である.炭素とニッケルを含んでいる低炭素鋼よりも強い強度や硬さがあります これらの特性によりAISI 8620 は,通常,ギアに選択されます.軸,ブッシング,ピン,プロケット,カム部品,ベアリング関連部品,および繰り返し負荷または表面磨きにさらされている他の精密部品.部品が内側から比較的硬いままで,外側の表面が硬さを高める必要がある場合,特に有用です.

AISI 8620の炭素含有量は比較的低く,通常0.18~0.23%程度である.この低炭素レベルは,完成部品の中核の柔らかさと強さを維持するのに役立ちます.ニッケル は 硬さ を 向上 させるこの合金組合せにより,AISI 8620は炭化物化に適しています.硬化前に表面に炭素が導入される場合炭化物化と熱処理後,表面は高硬度に達し,核はかなり硬く,衝撃に強いままである.

AISI 8620 は,最終熱処理前には,通常,焼却,標準化,または他の加工可能な条件で供給されます.特に,炭化物化や硬化前に機械加工が行われる場合.CNCターニングとCNCフレッシングは,どちらもAISI 8620部品の製造に使用されています.ターニングは,軸,ピン,袖,ギアブランク,ブッシングなどの円筒形部品に適しています.フレインリングは平面に使用されます.スロット,ポケット,キーウェイ,マウント表面,そしてより複雑な幾何学

AISI 8620のCNC加工では,切断条件は材料の状態,部品の幾何学,および必要な許容量に応じて選択すべきである.カービッド切削ツールは,良いツール寿命を提供し,より高い切断速度を可能にするため,生産加工に使用されています鋭い切断刃と安定した作業柄は,耐久性のある機能を生産する際に重要です.過度の切断力が薄い壁,細い軸,他の比較的柔軟な構造切断の深さや固定装置の設計を注意深く検討する必要があります.

冷却液は,チップ除去を改善し,切断温度を制御し,機械加工中にツールの磨きを減らすことができます. 一貫した冷却は,深いポケット,内部機能,熱蓄積が次元安定に影響を与える場合の長回転操作適切なチップ制御も重要です. 長時間または制御が不良なチップは,完成した表面を損傷したり,自動加工作業を妨げる可能性があります. 生産部品の場合は,最適化されたフィード,スピード機械の効率を大幅に向上させることができる.

AISI 8620 は,熱処理前には,スレッド,溝,穴,肩,キーウェイ,スピン,交配表面を含む比較的正確な特徴を製造するために加工することができます.しかし,製造者は,炭化物化と熱処理中に発生する次元変化を考慮する必要があります.熱処理前には,極限の最終容量が必要とする部品は,少し大きくなって加工され,その後は磨き,硬式回転,磨き,他の精密加工でこのアプローチは,歪みを補正し,最終的な図面要件を満たす重要な寸法を可能にします.

AISI 8620 に関連する最も重要な処理の一つは,炭化物化である.炭化物化中に,炭素が表面層に拡散するように,炭素が豊富な環境で加熱される.部分はその後,比較的硬いコアを取り巻く硬いケースを生産するために消し,テンパール適用およびプロセスパラメータに応じて,炭化物AISI 8620は,高50〜低60のHRCの表面硬さレベルを達成することができます.必要なケース深さは,部品のサイズによって決定されるべきです負荷条件,着用要件,および技術仕様.

この表面硬さと内部硬さの組み合わせは,AISI 8620が歯車や他のトランスミッション部品に使用される理由を説明します.歯輪の歯が繰り返し接触し,磨かれている場合表面硬さも重要になります 同時に,部品は過度に脆くなることなく,衝撃や疲労に耐える必要があります正しく炭化物化されたAISI 8620ギアは,表面の下では十分な強さを維持しながら,耐磨に必要な硬い作業表面を提供することができます.

熱処理は,別々の最終操作として扱われるのではなく,製造プロセス初期に考慮する必要があります.特に薄い部分ではCNC加工計画には,熱処理後の最終仕上げのために,重要な表面に追加材料が含まれることがあります.製造者は,制御された熱処理手順も使用することができる.変形を減らすための適切な固定装置と適切な加工シーケンス

AISI 8620部品は,炭化物処理に加えて,用途に応じて他の仕上げおよび表面処理プロセスを受けることができる.ブラック オキシド は,油 や 他 の 保護 コーティング と 併用 する と,暗く 見え,軽い 腐食 防止 を 与え ます亜鉛塗装は,特に比較的適度な環境で動作する部品に対して,より強い腐食保護が必要な場合,選択することができる.ニッケル塗装は,追加の耐腐蝕性と表面保護を提供することができ,外観や機能要件のために選択されることもあります..

また,AISI 8620の部品にも,腐食耐性を向上させ,潤滑剤の保持を助け,または後の塗装のための適切な表面を提供するために,リン酸塗料を適用することができる.露出した表面に環境保護の追加が必要な部品には塗装や粉末塗装が可能である.高精度部品では,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品は,低精度部品は,低精度部品は,低精度部品は,低精度部品は,低精度部品は,低精度部品は,低精度部品です.表面処理の仕様では,どの表面を塗装できるか,どの表面を覆う必要があるかを指定する必要があります..

磨きと磨きは,化学表面処理よりも技術的に仕上げ作業ですが,AISI 8620が硬化した後は重要になります.精度磨きは,次元精度を回復するために頻繁に使用されます丸さを向上させ,制御ベアリングをフィットさせ,硬化された表面で表面の粗さが低いことを達成します.歯のプロファイルの精度と表面の質が重要な場合,要求の高いトランスミッションコンポーネントに歯輪磨きを使用することができます.ハードターニングは,特定の幾何学や生産要件でもオプションである.

設計者は技術図に材料の状態と熱処理の要件の両方を明確に指定すべきである.単純に"AISI 8620"を指定するだけでは,最終性能が炭化深さに強く依存しているため,製造に十分な情報を提供できない可能性があります.表面硬さ,コア硬さ,冷却条件,テンパーリング.特定の表面のみがケース硬化を必要とする場合,これは明確に識別する必要があります.熱処理後に維持しなければならない重要な寸法と,通常のプロセス変動に耐えられる寸法とは区別する必要があります..

AISI 8620 を CNC 機械加工 部品 に 用い て 選択 する とき,エンジニア は その ケース 硬化 能力 が 実際 に 必要 か も 考え て い ます.部品に適度な強度が必要で,耐磨性のある表面を必要としない場合しかし,歯車,軸,ピン,ブッシング,および接触着用と衝撃または周期的な負荷を組み合わせる他の機械部品では,AISI 8620 は 機械化 の 効率 的 な バランス を 提供 し て い ます表面硬化性がある

カスタム製造プロジェクトでは,CNC加工と熱処理は統合されたプロセスとして計画されるべきです.表面処理これらの要素を最初から調整することで,製造者は信頼性の高いAISI 8620コンポーネントを生産できます.耐久性のある表面要求の高い産業用用途に適した機械特性.