L'AISI 8620 è un acciaio a bassa lega di indurimento della cassa ampiamente utilizzato per componenti meccanici che richiedono una combinazione di un nucleo resistente, una buona lavorabilità e una superficie resistente all'usura.Contiene carbonio insieme a nichel, cromo e molibdeno, che conferiscono alla lega una maggiore resistenza, robustezza e indurimento rispetto a molti normali acciai a basso tenore di carbonio.L'AISI 8620 è comunemente selezionata per gli ingranaggi, alberi, bocchette, perni, pignoni, componenti a camma, parti relative ai cuscinetti e altri componenti di precisione esposti a carichi ripetuti o usura superficiale.È particolarmente utile quando un componente deve rimanere relativamente rigido internamente mentre la superficie esterna ha bisogno di una maggiore durezza.

Il contenuto di carbonio dell'AISI 8620 è relativamente basso, in genere intorno allo 0,18-0,23%. Questo basso livello di carbonio aiuta a mantenere la duttilità e la robustezza nel nucleo di un componente finito.Il nichel migliora la resistenza, il cromo aumenta la durezza e la resistenza all'usura, mentre il molibdeno contribuisce alla resistenza e aiuta a ridurre la fragilità del temperamento.dove il carbonio viene introdotto nella superficie prima del indurimentoDopo la carburizzazione e il trattamento termico, la superficie può raggiungere un'elevata durezza mentre il nucleo rimane notevolmente più resistente e resistente agli urti.

AISI 8620 è spesso fornito in condizioni di ricottura, normalizzazione o altrimenti lavorabili prima del trattamento termico finale.specialmente quando l'elaborazione viene eseguita prima della carburizzazione e del indurimento. La tornitura CNC e la fresatura CNC sono entrambe comunemente utilizzate per la produzione di componenti AISI 8620.mentre la fresatura è comunemente usata per i piatti, slot, tasche, chiavi, superfici di montaggio e geometrie più complesse.

Durante la lavorazione CNC di AISI 8620, le condizioni di taglio devono essere selezionate in base alle condizioni del materiale, alla geometria della parte e alle tolleranze richieste.Gli strumenti di taglio del carburo sono comunemente utilizzati per l'elaborazione di macchinari di produzione perché forniscono una buona durata dell'utensile e consentono velocità di taglio più elevate- i bordi taglienti affilati e la tenuta di lavoro stabile sono importanti quando si producono caratteristiche di tolleranza ravvicinata.o altre strutture relativamente flessibili, quindi la strategia del percorso degli attrezzi, la profondità di taglio e la progettazione dei dispositivi devono essere accuratamente considerate.

Il liquido di raffreddamento può migliorare l'eliminazione dei trucioli, controllare la temperatura di taglio e ridurre l'usura degli utensili durante l'usinaggio.o operazioni di tornitura di lunga durata in cui l'accumulo di calore può influenzare la stabilità dimensionaleIl controllo corretto dei chip è anche importante perché i chip lunghi o mal controllati possono danneggiare le superfici finite o interferire con le operazioni di lavorazione automatizzate.velocità, inserire la geometria e la consegna del liquido di raffreddamento possono migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione.

L'AISI 8620 può essere lavorato per produrre caratteristiche relativamente precise prima del trattamento termico, inclusi filettini, scanalature, fori, spalle, chiavi, spline e superfici di accoppiamento.i fabbricanti devono tenere conto delle variazioni dimensionali che possono verificarsi durante la carburizzazione e il trattamento termicoI componenti che richiedono tolleranze finali molto strette possono quindi essere lavorati in dimensioni leggermente superiori prima del trattamento termico e quindi finiti successivamente per macinazione, tornitura, affilatura,o un altro processo di precisioneQuesto approccio aiuta a compensare le distorsioni e consente alle dimensioni critiche di soddisfare i requisiti finali di disegno.

La carburizzazione è uno dei trattamenti più importanti associati all'AISI 8620. Durante la carburizzazione, il componente viene riscaldato in un ambiente ricco di carbonio in modo che il carbonio diffonda nello strato superficiale.La parte viene successivamente spegnata e temperata per produrre una cassa dura che circonda un nucleo relativamente duroA seconda dei parametri di applicazione e di processo, l'AISI 8620 carburizzato può raggiungere livelli di durezza superficiale intorno agli alti 50 e ai bassi 60 HRC.La profondità di cassa richiesta deve essere determinata dalla dimensione del componente, condizioni di carico, requisiti di usura e specifiche tecniche.

Questa combinazione di durezza superficiale e durezza interna spiega perché AISI 8620 è spesso utilizzato per ingranaggi e altri componenti di trasmissione.Denti di ingranaggio con ripetuti contatti di stress e usuraIl componente deve essere resistente agli urti e all'affaticamento senza diventare eccessivamente fragile.Un ingranaggio AISI 8620 correttamente carburizzato può fornire la superficie di lavoro dura necessaria per la resistenza all'usura mantenendo una resistenza sufficiente sotto la superficie.

Il trattamento termico deve essere considerato all'inizio del processo di fabbricazione piuttosto che come un'operazione finale separata.specialmente nelle sezioni sottiliI piani di lavorazione CNC possono quindi includere materiale aggiuntivo sulle superfici critiche per la finitura finale dopo il trattamento termico.I fabbricanti possono anche utilizzare procedure di trattamento termico controllato, adeguati fissaggi e sequenze di lavorazione adeguate per ridurre le deformazioni.

In aggiunta alla carburizzazione, le parti AISI 8620 possono essere sottoposte ad altri processi di finitura e trattamento superficiale a seconda dell'applicazione.L'ossido nero può fornire un aspetto scuro e una protezione da corrosione lieve se usato insieme a olio o altro rivestimento protettivoLa verniciatura in zinco può essere scelta quando è richiesta una maggiore protezione contro la corrosione, in particolare per i componenti che operano in ambienti relativamente moderati.Il nichel può fornire ulteriore resistenza alla corrosione e protezione della superficie e può anche essere scelto per esigenze di aspetto o funzionali.

I rivestimenti fosfatici possono anche essere applicati su alcuni componenti AISI 8620 per migliorare la resistenza alla corrosione, aiutare la ritenzione del lubrificante o fornire una superficie adatta per i rivestimenti successivi.Pittura e rivestimento in polvere sono possibili per le parti in cui le superfici esposte richiedono una protezione ambientale supplementare, anche se lo spessore del rivestimento deve essere considerato intorno ai fori a filettatura, all'adattamento di precisione e ad altre caratteristiche dimensionalmente sensibili.le specifiche di trattamento delle superfici dovrebbero indicare quali superfici possono essere rivestite e quali superfici devono rimanere coperte.

La macinazione e la lucidatura sono tecnicamente operazioni di finitura piuttosto che trattamenti chimici di superficie, ma possono essere importanti dopo l'indurimento AISI 8620.La macinazione di precisione è spesso utilizzata per ripristinare la precisione dimensionale, migliorare la rotondità, adattare i cuscinetti di controllo o ottenere una bassa rugosità superficiale su superfici indurite.La rettifica degli ingranaggi può essere utilizzata su componenti di trasmissione difficili in cui la precisione del profilo dentale e la qualità della superficie sono critiche.La tornitura dura può anche essere un'opzione per determinate geometrie e esigenze di produzione.

I progettisti devono specificare chiaramente sul disegno di progettazione sia le condizioni del materiale che i requisiti di trattamento termico.Semplicemente specificando AISI 8620 può non fornire informazioni sufficienti per la fabbricazione perché le proprietà finali dipendono fortemente dalla profondità di carburizzazione, durezza superficiale, durezza del nucleo, condizioni di spegnimento e temperatura.Le dimensioni critiche che devono essere mantenute dopo il trattamento termico devono essere distinte dalle dimensioni che possono tollerare le normali variazioni di processo.

Quando si sceglie l'AISI 8620 per parti lavorate a CNC, gli ingegneri dovrebbero anche considerare se la sua capacità di indurimento della cassa è effettivamente richiesta.Se un componente ha bisogno solo di una resistenza moderata e non richiede una superficie resistente all'usuraTuttavia, per ingranaggi, alberi, perni, buste e altre parti meccaniche che combinano usura da contatto con urto o carico ciclico,L'AISI 8620 offre un efficace equilibrio di lavorabilità, resistenza e indurimento superficiale.

Per i progetti di fabbricazione su misura, la lavorazione CNC e il trattamento termico dovrebbero essere pianificati come un processo integrato.trattamento superficiale, e i requisiti di ispezione influenzano tutti le prestazioni finali della parte.superfici durevoli, e proprietà meccaniche adatte a richieste di applicazioni industriali.