AISI 8620는 단단한 핵, 좋은 가공성 및 단단한 마모 저항성 표면의 조합을 필요로하는 기계 부품에 널리 사용되는 낮은 합금 케이스 경화 강철입니다.탄소와 니켈을 포함합니다.크로미움, 몰리브덴 등이 합금의 강도, 강도, 경화성을AISI 8620는 일반적으로 기어에 선택됩니다., 샤프트, 부싱, 핀, 휠체어, 캄 부품, 베어링 관련 부품 및 반복 부하 또는 표면 마모에 노출 된 다른 정밀 부품.그것은 특히 구성 요소가 내부에서 상대적으로 단단하게 유지되어야하고 외부 표면이 단단함을 증가시킬 때 유용합니다..

AISI 8620의 탄소 함량은 비교적 낮으며 일반적으로 0.18~0.23% 정도입니다. 이 낮은 탄소 수준은 완성된 부품의 핵의 유연성과 강도를 유지하는 데 도움이됩니다.니켈 은 견고성 을 향상 시킨다이 합금 조합은 AISI 8620을 탄화화 용도로 적합하게 만듭니다.탄소가 굳기 전에 표면에 들어가면탄화화 및 열처리 후, 표면은 높은 강도를 달성 할 수 있지만 핵심은 훨씬 더 단단하고 충격에 더 견딜 수 있습니다.

AISI 8620는 최종 열처리 전에 종종 굽힌 상태, 표준화 상태 또는 다른 방식으로 가공 가능한 상태에서 공급됩니다.특히 가공이 탄화화 및 경화 전에 수행 될 때. CNC 턴링과 CNC 프레싱은 AISI 8620 구성 요소를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 턴링은 샤프트, 핀, 수갑, 기어 빈, 부싱과 같은 고리형 부품에 적합합니다.밀링은 평면으로 일반적으로 사용됩니다., 슬롯, 주머니, 키웨이, 장착 표면, 그리고 더 복잡한 기하학.

AISI 8620의 CNC 가공 도중, 절단 조건은 재료 상태, 부품 기하학 및 요구되는 허용량에 따라 선택되어야 합니다.탄화탄소 절단 도구는 좋은 도구 수명을 제공하고 더 높은 절단 속도를 허용하기 때문에 생산 가공에 일반적으로 사용됩니다.날카로운 절단 가장자리와 안정적인 작업 포착은 밀접한 용도 기능을 생산 할 때 중요합니다. 과도한 절단 힘은 얇은 벽, 얇은 샤프,또는 다른 비교적 유연한 구조, 그래서 도구 경로 전략, 절단 깊이, 고정 디자인 신중하게 고려해야합니다.

냉각액은 칩 제거, 절단 온도를 조절하고 가공 도중 도구 마모를 줄일 수 있습니다. 일관성 냉각은 특히 깊은 주머니, 내부 기능,또는 열 축적이 차원 안정성에 영향을 줄 수 있는 긴 회전 작업적절한 칩 제어 또한 길거나 잘 제어되지 않은 칩이 완성 된 표면을 손상시키거나 자동화 된 가공 작업을 방해 할 수 있기 때문에 중요합니다. 생산 부품의 경우 최적화 된 피드,속도, 삽입 기하학, 냉각물 공급 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

AISI 8620는 열처리 전에는 가닥, 굴곡, 구멍, 어깨, 키웨이, 스플라인 및 짝짓기 표면을 포함하여 비교적 정확한 특징을 생성 할 수 있습니다.제조업체는 탄화 및 열처리 과정에서 발생할 수있는 차원 변화를 고려해야합니다.따라서 매우 긴 최종 허용을 필요로 하는 부품은 열처리 전에 약간 과대 크기로 가공되고 그 후 닦기, 단단한 회전, 닦기,또는 다른 정밀 공정이 접근 방식은 왜곡을 보완하고 최종 도면 요구 사항을 충족시키기 위해 중요한 크기를 허용합니다.

탄화화물은 AISI 8620와 관련된 가장 중요한 처리 방법 중 하나입니다. 탄화화물 화합물을 탄소 풍부한 환경에서 가열하여 탄소가 표면층으로 확산됩니다.그 후 부분 은 비교적 단단 한 코어 를 둘러싸고 단단 한 케이스 를 생성 하기 위해 완화 및 완화 됩니다응용 프로그램 및 프로세스 매개 변수에 따라 탄화탄소 AISI 8620는 HRC의 높은 50s에서 낮은 60s 주위의 표면 경화 수준을 달성 할 수 있습니다.필요한 케이스 깊이는 구성 요소 크기에 따라 결정되어야 합니다., 부하 조건, 마모 요구 사항 및 엔지니어링 사양.

표면 경화와 내부 경화의 조합은 왜 AISI 8620이 gigi 및 다른 변속기 구성 요소에 자주 사용되는지 설명합니다.이치 치아가 반복적인 접촉 스트레스와 마모를 경험, 표면 경직성이 중요합니다. 동시에 구성 요소는 과도하게 부서지지 않고 충격과 피로에 저항해야합니다.제대로 탄산 AISI 8620 기어 표면 아래에 충분한 강도를 유지하면서 마모 저항에 필요한 단단한 작업 표면을 제공할 수 있습니다.

열처리는 별도의 최종 작업으로 취급되는 것이 아니라 제조 과정 초기에 고려되어야합니다. 탄화, 진압 및 완화로 인해 왜곡이 발생할 수 있습니다.특히 얇은 부분에서따라서 CNC 가공 계획에는 열처리 후 최종 마무리을위한 중요한 표면에 추가 재료가 포함 될 수 있습니다.제조업체는 또한 제어 된 열처리 절차를 사용할 수 있습니다., 적절한 고정 및 변형을 줄이기 위해 적절한 가공 순서.

탄화물화 외에도 AISI 8620 부품은 응용 프로그램에 따라 다른 마무리 및 표면 처리 과정을 받을 수 있습니다.흑산화물은 기름 또는 다른 보호 코팅과 함께 사용되면 어두운 외모와 가벼운 부식 보호를 제공할 수 있습니다.특히 상대적으로 온도 높은 환경에서 작동하는 부품에 대해 더 강력한 진식 보호가 필요할 때 진크 접착이 선택 될 수 있습니다.니켈 접착은 추가적인 진식 저항과 표면 보호를 제공 할 수 있으며 외관 또는 기능 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다..

또한 AISI 8620 구성 요소에 인산염 코팅을 적용하여 부식 저항성을 향상시키고, 윤활유 유지를 지원하거나 후속 코팅에 적합한 표면을 제공 할 수 있습니다.노출된 표면이 추가 환경 보호를 필요로 하는 부품에 대해서는 페인팅과 분말 코팅이 가능합니다., 비록 코팅 두께는 가닥 구멍, 정밀 맞춤 및 다른 차원 민감한 특징을 고려해야합니다.표면 처리 사양은 어떤 표면을 코팅할 수 있고 어떤 표면을 마스크로 유지해야 하는지를 지정해야 합니다..

밀링과 롤링은 화학적 표면 처리보다는 기술적으로 마무리 작업이지만 AISI 8620 가 단단히 된 후에 중요 할 수 있습니다.정밀 밀링은 종종 차원 정확성 회복을 위해 사용됩니다, 둥글기, 제어 베어 적합성 또는 경화 된 표면에 낮은 표면 거칠성을 달성합니다.치아 프로파일 정확도와 표면 품질이 중요한 까다로운 변속기 구성 요소에 변속기 썰기를 사용할 수 있습니다.또한 특정 기하학 및 생산 요구 사항에 대한 하드 토닝도 옵션이 될 수 있습니다.

설계자는 엔지니어링 도면에 재료 상태와 열처리 요구 사항을 명확하게 명시해야합니다.단순히 AISI 8620을 지정하면 제조에 충분한 정보를 제공하지 않을 수 있습니다. 왜냐하면 최종 특성은 탄화 깊이에 크게 달려 있기 때문입니다., 표면 경화, 핵 경화, 완화 조건 및 완화. 특정 표면만 케이스 경화가 필요한 경우, 이것은 또한 명확하게 식별되어야합니다.열처리 후 유지되어야 하는 중요한 차원은 정상적인 공정 변동을 견딜 수 있는 차원과 구별되어야 합니다..

AISI 8620를 CNC 가공 부품을 선택 할 때 엔지니어들은 또한 케이스 경화 기능이 실제로 필요한지 고려해야합니다.만약 부품이 중등한 강도를 필요로 하고, 마모에 견디는 표면을 필요로 하지 않는다면다른 강철은 더 간단한 제조 경로를 제공 할 수 있습니다. 그러나 접촉 마모와 충돌 또는 주기로 부하를 결합하는 기어, 샤프트, 핀, 부싱 및 기타 기계 부품에 대해AISI 8620는 가공 가능성의 효과적인 균형을 제공합니다., 강도, 그리고 표면 경화

사용자 지정 제조 프로젝트의 경우 CNC 가공 및 열 처리가 통합 프로세스로 계획되어야합니다. 가공 허용, 탄화 된 케이스 깊이, 왜곡 제어, 마무리 작업,표면 처리, 검사 요구 사항은 모두 최종 부품 성능에 영향을 미칩니다. 처음부터 이러한 요소들을 조정함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 차원을 가진 AISI 8620 부품들을 생산할 수 있습니다.내구성 있는 표면, 그리고 까다로운 산업용 용도에 적합한 기계적 특성.