C26000は、一般的にカートリッジブラスまたは70/30ブラスとして知られる広く使用されている銅-亜鉛合金で、通常銅を約70%、亜鉛を30%含んでいます。強度、延性、耐食性、成形性、魅力的な外観、良好な電気伝導率と熱伝導率の組み合わせにより高く評価されています。純銅と比較して、C26000は機械的強度が高く、成形や加工が容易です。一般的に、電気機器、建築製品、自動車部品、装飾金物、弾薬ケース、継手、精密機械加工部品などの用途向けに、シート、ストリップ、プレート、チューブ、ロッド、その他の半製品の形態で供給されています。

C26000の主な利点の1つは、優れた冷間加工性です。適切な調質を選択すれば、割れることなく曲げ、引き抜き、打ち抜き、圧延、複雑な形状への成形が可能です。この特性は、C26000が深絞り部品や薄肉部品に頻繁に使用される理由の1つです。機械的特性は調質によって大きく異なります。焼きなまし材は高い延性を提供し、成形作業に適していますが、より硬い調質材は引張強度と剛性を高めます。製造部品にC26000を選択する際には、設計者は合金グレードだけでなく、必要な調質、厚さ、形状、成形プロセス、最終的な機械的性能も考慮する必要があります。

C26000は、多くの屋内、大気、および軽度の工業環境で良好な耐食性も提供します。比較的高い銅含有量は、湿気や一般的な大気暴露に対する耐性を提供しますが、この合金はすべての攻撃的な化学環境に適しているわけではありません。黄銅部品は、特に硫黄含有大気、指紋、湿度、または工業汚染物質にさらされた場合、時間の経過とともに変色や変色を経験する可能性があります。一部の用途では、この自然な表面変化は許容されますが、装飾用または機能部品では、外観を維持し、追加の保護を提供するために、研磨、めっき、コーティング、またはその他の表面処理が必要になる場合があります。

CNC加工は、スタンピング、成形、または従来の加工だけでは効率的に製造できない必要な形状の精密C26000部品を製造するために使用できます。C26000は一般的に機械加工可能ですが、C36000のような鉛黄銅グレードほど自由切削ではありません。したがって、製造業者は切削パラメータ、切りくずの形成、工具形状、ワーク保持に細心の注意を払う必要があります。鋭利な切削工具は、切削力を低減し、材料のスマッシング、バリの形成、およびエッジ品質の低下を防ぐのに役立つため重要です。カーバイド工具は、優れた耐摩耗性と安定した切削性能を提供するため、生産加工で一般的に選択されます。

CNC旋削は、ブッシュ、スリーブ、リング、スペーサー、継手、コネクタボディ、ねじ部品、装飾金物などの円筒形の特徴を持つC26000部品に適しています。旋削加工では、外径、精密な内径、肩、溝、テーパー、ねじ、面取り、半径を生成できます。C26000は比較的延性があるため、特に柔らかい調質材では、自由切削黄銅を加工した場合よりも切りくずが長くなる可能性があります。適切な送り速度、チップブレーカー、およびクーラントの適用は、切りくずの制御を改善し、切りくずが部品や切削工具に巻き付くのを防ぐのに役立ちます。

CNCフライス加工は、C26000部品に平坦な表面、ポケット、スロット、取り付け穴、輪郭、段差、または複雑な3次元の特徴が含まれる場合によく使用されます。薄肉の黄銅部品を加工する際には、過度のクランプ力がワークピースを変形させる可能性があるため、安定した固定が特に重要です。薄肉部品の場合、製造業者はカスタムソフトジョー、真空固定具、犠牲サポート、または慎重に制御されたクランプ圧力を利用する場合があります。切削戦略は、不要な工具圧力を最小限に抑える必要があります。軽い仕上げパスは、荒加工中に材料の大部分が除去された後の寸法精度と表面品質を向上させることができます。

C26000の穴あけとねじ切りには、適切な工具選択と切りくずの排出が必要です。標準的な穴あけ方法は多くの穴に適していますが、深い穴にはペックドリルまたは効果的なクーラント供給が必要になる場合があります。ねじ穴は、電気、計装、機械アセンブリで使用される黄銅部品で一般的です。ねじのサイズと生産要件に応じて、ねじはタッピング、ねじフライス加工、またはシングルポイントねじ切りを使用して生成できます。ねじフライス加工は、ねじサイズの制御がより大きく、折れたタップに関連するリスクを低減するため、大きめのねじ穴または重要なねじ穴に特に役立ちます。

バリの制御は、C26000の加工の重要な部分です。延性のある黄銅は、穴、スロット、フライス加工されたエッジ、およびねじ部品に沿って小さなバリを生成する可能性があります。これらのバリは、除去されない場合、アセンブリ、電気的接触、シーリング、または外観品質に影響を与える可能性があります。製造業者は、部品の設計に応じて、手動バリ取り、ブラシ加工、タンブリング、振動仕上げ、研磨ブラスト、または制御されたエッジブレーキング操作を使用する場合があります。図面では、これらの特徴が製品性能にとって重要である場合、重要なエッジ、最大バリ制限、および必要な面取りまたは半径を明確に定義する必要があります。

表面仕上げは、外観、耐食性、導電性、はんだ付け性、耐摩耗性、または表面の清浄度を向上させるために、C26000部品によく使用されます。機械研磨は、装飾用黄銅部品で最も一般的な処理の1つです。研磨は、滑らかで反射性の高い表面を生成し、C26000の独特の金色を強調することができます。ブラシ加工は、建築および消費財向けに、より均一な方向性のあるテクスチャを作成できます。振動仕上げは、軽い加工痕を除去し、バッチ処理された小部品の鋭いエッジを滑らかにするために使用される場合があります。

ニッケルめっきは、C26000のもう1つの一般的なオプションです。ニッケル層は、耐摩耗性、耐食性、および明るい金属外観を向上させることができます。ハードウェア、継手、電気部品、装飾部品によく選択されます。クロムめっきは、より明るい外観と表面硬度の向上が必要な場合に、適切な下層の上に適用される場合があります。錫めっきは、はんだ付け性を向上させ、有用な耐食性を提供するため、電気部品によく使用されます。銀めっきは、高い導電性と低い接触抵抗が重要な電気接点に選択される場合があります。

金めっきは、高信頼性の電気接点、コネクタ、および電子部品に使用できます。金は錫やニッケルよりも高価ですが、優れた耐酸化性を提供し、安定した電気的接触性能を維持します。多くの場合、密着性を向上させ、拡散バリアとして機能するために、金めっきの前にニッケル下層が適用されます。電気めっきは最終的な寸法を変更するため、精密部品ではコーティングの厚さを慎重に考慮する必要があります。タイトフィットの直径、ねじ部、内径、および嵌合面には、完成した部品が公差内に収まるように、マスキングまたは機械加工代が必要になる場合があります。

透明コーティングおよび保護ラッカーも、装飾用C26000表面によく使用されます。これらのコーティングは、自然な黄銅の外観を維持しながら、変色を低減するのに役立ちます。粉体塗装および塗装は、色、電気絶縁性、または環境保護が必要な場合に適している場合があります。適切な表面処理は、主な要件が外観、耐食性、導電性、はんだ付け性、耐摩耗性、または電気絶縁性であるかどうかに基づいて選択する必要があります。

カスタムC26000 CNC機械加工部品を注文する際には、図面に合金指定、材料調質、寸法、公差、表面粗さ、エッジ要件、および表面処理を指定する必要があります。重要な寸法は、めっきの前または後に適用されるかどうかを明確に示す必要があります。電気部品の場合、購入者は導電性、コーティング厚さ、接触抵抗、または材料認証要件を定義する必要がある場合もあります。適切な材料選択、CNC加工戦略、バリ取り、寸法検査、および表面仕上げにより、C26000は電気、自動車、工業、建築、消費財、および精密工学用途向けの信頼性の高い部品に製造できます。