Tourner l'aluminium: vitesse, alimentation et profondeur de coupe

Quand il s'agit detournage de l'aluminiumsur un tour, obtenir le droitles vitesses,les aliments pour animaux, etprofondeur de coupeIl s'agit de comprendre les propriétés de l'aluminium, les capacités de votre machine et les caractéristiques de vos outils de coupe.Le bon équilibre garantit non seulement une bonne finition de surface et une précision dimensionnelle, mais prolonge également la durée de vie de l'outil et améliore l'efficacité de l'usinage.

Comprendre les paramètres clés

Avant d'entrer dans les recommandations spécifiques, clarifions les paramètres fondamentaux:

• Vitesse de coupe (vitesse de surface):Cette vitesse est la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la surface de la pièce.Des vitesses de coupe plus élevées sont généralement bénéfiques.

• Velocité de la broche (RPM):Il s'agit de la vitesse de rotation de la pièce (en tournage) ou de l'outil (en fraisage).La formule pour calculer la vitesse de la broche (RPM) est:N=π×D12×VJe suis désolée.Où:

  • N= vitesse de la broche en tours par minute (RPM)

  • V= Vitesse de coupe en pieds de surface par minute (SFM)

  • D= Diamètre de la pièce ou de l'outil en pouces (en)

• Taux d'alimentation:Il détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance vers ou le long de la pièce à usiner.Une vitesse d'alimentation plus rapide peut augmenter l'élimination du matériau, mais peut affecter la finition de la surfacePour l'aluminium, un taux d'alimentation plus élevé est souvent préférable pour aider à l'évacuation des copeaux et prévenir l'accumulation de copeaux.

• Pour l'alimentation par dent (FPT):C'est la quantité de matériau éliminée par chaque tranchant de l'outil par révolution. C'est un facteur critique dans la formation des copeaux et l'usure de l'outil.VfJe suis désolée.=f×N×ZOù:

  • VfJe suis désolée.= Vitesse d'alimentation en pouces par minute (IPM)

  • f= Aliments par dent en pouces par dent (IPT)

  • N= vitesse de la broche en tours par minute (RPM)

  • Z= Nombre de dents (flûtes) sur l'outil de coupe

• Profondeur de coupe (DOC):Pour l'aluminium, des profondeurs de coupe peu profondes sont souvent recommandées pour minimiser la déformation, les vibrations et la production de chaleur,spécialement sur les machines moins rigidesCependant, des réglages plus rigides peuvent gérer des coupures plus profondes.

Vitesses et alimentations pour le tournage de l'aluminium

L'aluminium est très facile à usiner, ce qui en fait un choix populaire pour le tournage CNC. Cependant, sa tendance à produire des copeaux longs et filets exige une attention particulière aux paramètres.

Vitesse de coupe

Pour les alliages d'aluminium à usage général tels que 6061 ou 3003, les vitesses de départ de surface de600 à 1200 SFMPour les alliages d'aluminium plus durs ou lorsque vous utilisez des outils en acier à grande vitesse (HSS), vous devrez peut-être réduire ces vitesses.Considérez toujours l'alliage et l'outil que vous utilisez.Par exemple, les alliages à forte teneur en silicium peuvent nécessiter des outils spécialisés tels que des inserts en diamant polycristallin (PCD).

Taux d'alimentation

Lors du tournage de l'aluminium, visez un taux d'alimentation qui favorise une bonne rupture des copeaux et l'évacuation.00,004 à 0,010 pouces par révolution (IPR)Pour les passes de finition, vous pouvez réduire cela à00,002 à 0,005 IPRSi vous utilisez un outil avec plusieurs flûtes, n'oubliez pas de prendre cela en compte dans votre calcul de l'alimentation par minute.

Profondeur de coupe

La profondeur de coupe dépend fortement de la rigidité de votre tour et du type d'opération.

• Pour les produits de l'industrie de la constructionPour les opérations de rugosité, vous pouvez souvent prendre une profondeur de coupe plus agressive.0.100 à 0.150 poucesCependant, commencez toujours prudemment et augmentez le DOC au fur et à mesure que vous gagnez en confiance dans votre installation.

• Finition:Pour les passages de finition, une profondeur de coupe beaucoup plus faible est nécessaire pour obtenir une finition de surface lisse.00,005 à 0,015 poucesCe DOC peu profond aide à prévenir la recoupe des copeaux et minimise la pression de l'outil.

Lignes directrices générales et considérations

1. Les outils:Utilisez des inserts de carbure tranchants et à râpe positive spécialement conçus pour l'aluminium.Un rayon de nez plus petit peut être bénéfique pour des coupes plus peu profondes et une meilleure finition de la surface.

2. Fluide de refroidissement:Utilisez toujours un fluide de coupe lorsque vous tournez de l'aluminium.

   • Prévenir le soudage des copeaux:La tendance de l'aluminium à s'accrocher à l'outil peut entraîner une accumulation de bords (BUE), ce qui dégrade la finition de la surface et la durée de vie de l'outil.

   • Température de contrôle:L'usinage de l'aluminium génère de la chaleur, et le liquide de refroidissement contribue à la dissiper, empêchant ainsi la déformation de la pièce et l'usure de l'outil.

   • Évacuer les puces:Un bon débit de liquide de refroidissement peut aider à éliminer les copeaux de la zone de coupe, empêchant ainsi la recoupe des copeaux.

3. Rigidité de la machine:Une machine rigide est primordiale pour réussir le tournage de l'aluminium.et la déviation sont des problèmes courants qui peuvent être exacerbés par des DOC peu profonds ou des aliments trop agressifs sur les machines moins stables. Si vous ressentez un bavardage, essayez de réduire le DOC, de ralentir l'alimentation ou d'augmenter la vitesse de la broche si possible.

4. Contrôle des puces:L'aluminium a tendance à produire des copeaux longs et filets.

   • Optimiser les taux d'alimentation.

   • Utiliser des outils avec des caractéristiques de rupture de puce.

   • Utilisation d'un mouvement semblable à celui du forage à pic dans l'alimentation pour les copeaux difficiles à casser.

   • Assurer un débit efficace de liquide de refroidissement.

5. Variations en alliage:N'oubliez pas que l'aluminium est une famille d'alliages. Chaque alliage (par exemple, 6061, 7075, 2024) a des caractéristiques d'usinage légèrement différentes.Alliages à haute teneur en silicium, par exemple, sont plus abrasifs.

6. Des expériences:La meilleure approche est de commencer avec des paramètres conservateurs et d'effectuer des ajustements progressifs basés sur le son de la coupe, la formation de la puce, la finition de la surface,et performances des outilsGardez des notes détaillées de vos paramètres de réussite pour référence future.

En comprenant et en appliquant ces principes, vous pouvez transformer efficacement l'aluminium, en obtenant des pièces de haute qualité avec une bonne efficacité et une longue durée de vie des outils.