Torção de alumínio: velocidade, alimentação e profundidade dos segredos de corte

September 17, 2025

Tornação de alumínio: velocidade, alimentação e profundidade de corte

Quando se trata deTurnos de alumínioem um torno, ficando com a direitaVelocidades,alimentação animal, eprofundidade de corteA utilização de uma máquina de corte de alumínio é crucial para obter resultados ótimos, incluindo a compreensão das propriedades do alumínio, as capacidades da máquina e as características das ferramentas de corte.Encontrar o equilíbrio certo não só garantirá um bom acabamento da superfície e precisão dimensional, mas também prolongará a vida útil da ferramenta e melhorará a eficiência da usinagem.

Compreensão dos parâmetros-chave

Antes de aprofundar as recomendações específicas, vamos esclarecer os parâmetros fundamentais envolvidos:

Velocidade de corte (velocidade da superfície):A velocidade de corte é a velocidade com que a ferramenta de corte se move em relação à superfície da peça de trabalho.Velocidades de corte mais elevadas são geralmente benéficas.
Velocidade do fuso (RPM):Esta é a velocidade de rotação da peça de trabalho (em rotação) ou da ferramenta (em fresagem).A fórmula para calcular a velocidade do eixo (RPM) é: $N = π \times D 12 \times V$ Onde:
- N= Velocidade do fuso em rotações por minuto (RPM)
- V= Velocidade de corte em pés de superfície por minuto (SFM)
- D= Diâmetro da peça de trabalho ou da ferramenta em polegadas (in)
Taxa de alimentação:Esta determina a rapidez com que a ferramenta de corte avança para dentro ou ao longo da peça de trabalho. Pode ser expressa como alimentação por revolução (IPR) ou alimentação por minuto (IPM).Uma taxa de alimentação mais rápida pode aumentar a remoção de material, mas pode afetar o acabamento da superfíciePara o alumínio, uma taxa de alimentação mais elevada é frequentemente preferida para ajudar na evacuação de chips e prevenir o acúmulo de chips.
Alimento por dente (FPT):A quantidade de material removido por cada borda de corte da ferramenta por revolução é um fator crítico na formação de chips e desgaste da ferramenta. $V f = f \times N \times Z$ Onde:
- Vf- Não.= Velocidade de alimentação em polegadas por minuto (IPM)
- f= Alimento por dente em polegadas por dente (IPT)
- N= Velocidade do fuso em rotações por minuto (RPM)
- Z= Número de dentes (flutas) na ferramenta de corte
Profundidade de corte (DOC):Para o alumínio, profundidades de corte rasas são frequentemente recomendadas para minimizar a deflexão, vibração e geração de calor.especialmente em máquinas menos rígidasNo entanto, as configurações mais rígidas podem lidar com cortes mais profundos.

Velocidades e alimentações para transformação de alumínio

A excelente maquinabilidade do alumínio faz dele uma escolha popular para torneamento CNC. No entanto, sua tendência a produzir chips longos e filamentosos requer uma consideração cuidadosa dos parâmetros.

Velocidade de corte

Para ligas de alumínio de uso geral como 6061 ou 3003, as velocidades de partida da superfície de600 a 1200 SFMPara as ligas de alumínio mais duras ou para as ferramentas de aço de alta velocidade (HSS), talvez seja necessário reduzir estas velocidades.Sempre considere a liga específica e as ferramentas que você está usandoPor exemplo, as ligas com um elevado teor de silício podem exigir ferramentas especializadas como inserções de diamante policristalino (PCD).

Taxas de alimentação

Ao girar o alumínio, aponte para uma taxa de alimentação que promova uma boa quebra de chips e evacuação.00,004 a 0,010 polegadas por revolução (IPR)Para as passagens de acabamento, você pode reduzir isso para00,002 a 0,005 IPRSe estiver a usar uma ferramenta com várias flautas, lembre-se de factorizá-la no seu cálculo de alimentação por minuto.

Profundidade de corte

A profundidade de corte depende muito da rigidez do torno e do tipo de operação.

Aço inoxidávelPara as operações de grosseira, muitas vezes pode-se tomar uma profundidade de corte mais agressiva.0.100 a 0.150 polegadasNo entanto, comece sempre de forma conservadora e aumente o DOC à medida que ganha confiança na sua configuração.
Finalização:Para as passagens de acabamento, é necessária uma profundidade de corte muito menor para obter um acabamento de superfície suave.00,005 a 0,015 polegadasEste DOC superficial ajuda a evitar o recorte de chips e minimiza a pressão da ferramenta.

Orientações e considerações gerais

Ferramentas:Utilize inserções de carburo afiadas e de ração positiva especificamente concebidas para alumínio.Um raio de nariz menor pode ser benéfico para cortes mais rasos e melhor acabamento da superfície.
Fluido de refrigeração:Utilize sempre um fluido de corte ao girar o alumínio.
- Prevenção da soldagem de lascas:A tendência do alumínio a aderir à ferramenta pode levar a uma borda acumulada (BUE), que degrada o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta.
- Temperatura de controlo:O processamento de alumínio gera calor, e o líquido de resfriamento ajuda a dissipá-lo, evitando a distorção da peça e o desgaste da ferramenta.
- Evacuar as fichas:Um bom fluxo de refrigerante pode ajudar a limpar as fichas da zona de corte, evitando o recorte de fichas.
Rigidez da máquina:Uma máquina rígida é fundamental para um torneamento de alumínio bem-sucedido.e deflexão são problemas comuns que podem ser exacerbados por DOCs superficiais ou alimentações muito agressivas em máquinas menos estáveis. Se sentir barulho, tente reduzir o DOC, desacelerar a alimentação ou aumentar a velocidade do fuso, se possível.
Controle do chip:O alumínio tende a produzir chips longos e fibrosos.
- Otimizar as taxas de alimentação.
- Usando ferramentas com características de quebra de chips.
- Empregando um movimento semelhante a uma perfuração de peck na alimentação de chips difíceis de quebrar.
- Garantir um fluxo eficaz de líquido de arrefecimento.
Variantes de liga:Lembre-se que o alumínio é uma família de ligas. Cada liga (por exemplo, 6061, 7075, 2024) tem características de usinagem ligeiramente diferentes.Alcoóis de alta concentração de silício, por exemplo, são mais abrasivos.
Experimentação:A melhor abordagem é começar com parâmetros conservadores e fazer ajustes incrementais com base no som do corte, formação de chips, acabamento da superfície,e desempenho da ferramentaTenha notas detalhadas dos seus parâmetros de sucesso para referência futura.

Compreendendo e aplicando esses princípios, você pode efetivamente transformar o alumínio, alcançando peças de alta qualidade com boa eficiência e duração da ferramenta.