Γύρισμα Αλουμινίου: Ταχύτητες, τροφοδοσίες και βάθος κοπής

Όταν πρόκειται γιαΕπεξεργασία αλουμινίουσε ένα ελατήριο, παίρνοντας το δεξίταχύτητες,τροφές, καιβάθος κοπήςΑυτό περιλαμβάνει την κατανόηση των ιδιοτήτων του αλουμινίου, των δυνατοτήτων του μηχανήματος σας και των χαρακτηριστικών των εργαλείων κοπής σας.Η επίτευξη της σωστής ισορροπίας όχι μόνο θα εξασφαλίσει καλή τελική επιφάνεια και ακρίβεια των διαστάσεων, αλλά επίσης θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα βελτιώσει την αποδοτικότητα της μηχανικής.

Κατανοία των βασικών παραμέτρων

Πριν προχωρήσουμε σε συγκεκριμένες συστάσεις, ας ξεκαθαρίσουμε τις βασικές παραμέτρους που αφορούν:

• Ταχύτητα κοπής (ταχύτητα επιφανείας):Αυτό αναφέρεται στην ταχύτητα με την οποία το εργαλείο κοπής κινείται σε σχέση με την επιφάνεια του εργαστηρίου.Οι υψηλότερες ταχύτητες κοπής είναι γενικά ευεργετικές.

• Ταχύτητα σπινθήρα (RPM):Αυτή είναι η ταχύτητα περιστροφής είτε του εργαλείου (σε στροφή) ή του εργαλείου (σε φρέζα).Ο τύπος για τον υπολογισμό της ταχύτητας του σπινθήρα (RPM) είναι:N=π×D12×V- Δεν ξέρω.Που:

  • N= Ταχύτητα περιστροφής σπινθήρα ανά λεπτό (RPM)

  • V= Ταχύτητα κοπής σε πόδια επιφάνειας ανά λεπτό (SFM)

  • D= Διάμετρος του εργασιακού τμήματος ή του εργαλείου σε ίντσες (σε)

• Ποσοστό τροφοδοσίας:Αυτό καθορίζει την ταχύτητα με την οποία το εργαλείο κοπής προχωρά προς ή κατά μήκος του εργαστηρίου.Ένα ταχύτερο ρυθμό τροφοδοσίας μπορεί να αυξήσει την αφαίρεση υλικού, αλλά μπορεί να επηρεάσει την επιφάνειαΓια το αλουμίνιο, συχνά προτιμάται υψηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας για να βοηθήσει στην εκκένωση των τσιπ και να αποτρέψει την συσσώρευση τσιπ.

• Τροφή ανά δόντι (FPT):Αυτή είναι η ποσότητα υλικού που αφαιρείται από κάθε κορυφή του εργαλείου ανά στροφή.Vf- Δεν ξέρω.=f×N×ZΠου:

  • Vf- Δεν ξέρω.= Ταχύτητα τροφοδοσίας σε ίντσες ανά λεπτό (IPM)

  • f= Τροφή ανά δόντι σε ίντσες ανά δόντι (IPT)

  • N= Ταχύτητα περιστροφής σπινθήρα ανά λεπτό (RPM)

  • Z= Αριθμός δοντιών (φλάουτα) στο εργαλείο κοπής

• Βαθμός κοπής (DOC):Για το αλουμίνιο, συχνά συνιστάται χαμηλό βάθος κοπής για να ελαχιστοποιηθούν η εκτροπή, οι δονήσεις και η παραγωγή θερμότητας.ειδικά σε μηχανομηχανίες με λιγότερη άκαμπτη κατάστασηΩστόσο, πιο άκαμπτα συστήματα μπορούν να χειριστούν βαθύτερες περικοπές.

Ταχύτητες και τροφοδοσίες για την στροφή του αλουμινίου

Ωστόσο, η τάση του να παράγει μακρά, νηματώδη τσιπς απαιτεί προσεκτική εξέταση των παραμέτρων.

Ταχύτητες κοπής

Για κράματα αλουμινίου γενικής χρήσης όπως τα 6061 ή 3003, ταχύτητες εκκίνησης επιφάνειας600 έως 1200 SFMΓια σκληρότερα κράματα αλουμινίου ή όταν χρησιμοποιείτε εργαλεία υψηλής ταχύτητας χάλυβα (HSS), μπορεί να χρειαστεί να μειώσετε αυτές τις ταχύτητες.Πάντα να εξετάζετε το συγκεκριμένο κράμα και τα εργαλεία που χρησιμοποιείτεΓια παράδειγμα, τα κράματα με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο ενδέχεται να απαιτούν εξειδικευμένα εργαλεία, όπως τοποθετήσεις πολυκρυσταλλικών διαμαντιών (PCD).

Ποσοστά ζωοτροφών

Ένα καλό σημείο εκκίνησης για τροφοδοσία ανά περιστροφή (IPR) με εργαλεία καρβιδίου είναι συνήθως μεταξύ00,004 έως 0,010 ίντσες ανά στροφή (IPR)Για τα τελικά περάσματα, μπορείτε να το μειώσετε σε00,002 έως 0,005 IPRΑν χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο με πολλαπλά φλάουτα, θυμηθείτε να το υπολογίσετε στο υπολογισμό της τροφοδοσίας ανά λεπτό.

Βαθμό κοπής

Το βάθος της κοπής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακαμψία του στροφείου σας και τον τύπο λειτουργίας.

• Ακατέργαστο:Για τις εργασίες ακατέργασης, μπορείτε συχνά να πάρετε ένα πιο επιθετικό βάθος κοπής.00,100 έως 0,150 ίντσεςΩστόσο, ξεκινήστε πάντα συντηρητικά και αυξήστε το DOC καθώς αποκτάτε αυτοπεποίθηση στην εγκατάστασή σας.

• Τελεία:Για τις διαδρομές τελειοποίησης, απαιτείται πολύ χαμηλότερο βάθος κοπής για να επιτευχθεί ομαλή επιφάνεια.00,005 έως 0,015 ίντσεςΑυτό το ρηχό DOC βοηθά στην πρόληψη της επανακοπής των τσιπ και ελαχιστοποιεί την πίεση του εργαλείου.

Γενικές κατευθυντήριες γραμμές και σκέψεις

1. Εργαλεία:Χρησιμοποιείστε κοφτερά, καρβιδικά εισάγοντα με θετική ράγχη, ειδικά σχεδιασμένα για αλουμίνιο.Μια μικρότερη ακτίνα της μύτης μπορεί να είναι ευεργετική για ρηχότερες τομές και βελτιωμένη τελική επιφάνεια.

2. Ψυκτικό:Χρησιμοποιήστε πάντα υγρό κοπής όταν γυρίζετε αλουμίνιο.

   • Αποτρέψτε τη συγκόλληση τσιπ:Η τάση του αλουμινίου να κολλάει στο εργαλείο μπορεί να οδηγήσει σε χτισμένη άκρη (BUE), η οποία υποβαθμίζει την επιφάνεια και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

   • Θερμοκρασία ελέγχου:Η επεξεργασία του αλουμινίου παράγει θερμότητα και το ψυκτικό βοηθά στην διάσπασή της, αποτρέποντας την παραμόρφωση του εργασιακού υλικού και την φθορά του εργαλείου.

   • Εκκενώστε τις μάρκες:Μια καλή ροή ψυκτικού μπορεί να βοηθήσει στην απομάκρυνση των κομματιών από τη ζώνη κοπής, αποτρέποντας την επανακοπή των κομματιών.

3. Ακαμψία μηχανής:Μια άκαμπτη μηχανή είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή στροφή του αλουμινίου.και εκτροπή είναι κοινά προβλήματα που μπορούν να επιδεινωθούν από ρηχές DOC ή πολύ επιθετική τροφοδοσία σε λιγότερο σταθερές μηχανέςΕάν βιώσετε κουβέντα, προσπαθήστε να μειώσετε το DOC, να επιβραδύνετε την τροφοδοσία ή να αυξήσετε την ταχύτητα του σπινδέλου αν είναι δυνατόν.

4. Έλεγχος τσιπ:Το αλουμίνιο τείνει να παράγει μακρές, νηματώδεις ράβδους.

   • Βελτιστοποίηση των ρυθμών τροφοδοσίας.

   • Χρησιμοποιώντας εργαλεία με δυνατότητες σπάσματος τσιπ.

   • Χρησιμοποιώντας μια κίνηση που μοιάζει με τρύπα στο τροφοδοτικό για τα τσιπς που είναι δύσκολο να σπάσουν.

   • Διασφάλιση αποτελεσματικής ροής ψυκτικού.

5. Αλλαγές κράματος:Θυμηθείτε ότι το αλουμίνιο είναι μια οικογένεια κράματος. Κάθε κράμα (π.χ., 6061, 7075, 2024) έχει ελαφρώς διαφορετικά χαρακτηριστικά μηχανικής.Σύνθετα υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, για παράδειγμα, είναι πιο τραβηγμένα.

6. Πειραματισμός:Η καλύτερη προσέγγιση είναι να ξεκινήσετε με συντηρητικές παραμέτρους και να κάνετε σταδιακές προσαρμογές με βάση τον ήχο της κοπής, το σχηματισμό των κομματιών, το φινίρισμα της επιφάνειας,και απόδοση εργαλείουΚρατήστε λεπτομερείς σημειώσεις των επιτυχημένων παραμέτρων για μελλοντική αναφορά.

Με την κατανόηση και την εφαρμογή αυτών των αρχών, μπορείτε να μετατρέψετε αποτελεσματικά το αλουμίνιο, επιτυγχάνοντας εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με καλή απόδοση και μακροζωία εργαλείου.