18CrNiMo7-6は,硬くて耐磨性の高い表面と強くて頑丈なコアを組み合わせなければならない機械部品に使用される高強度合金ケース硬化鋼である.通常はギアに指定されています,ピニオン,シャフト,トランスミッション部品,ベアリング関連部品,コップリング,および他の重荷の部品.この材料は,繰り返し接触ストレスを伴うアプリケーションで特に価値があります.製造者やエンジニアは,加工行動,熱処理の順序を理解し,18CrNiMo7-6の表面仕上げオプションは,これらのプロセスが直接寸法精度に影響を与えるため重要です表面の整合性と使用寿命

18CrNiMo7-6は,一般的にEN 10084のケース硬化鋼の家族に関連付けられています.その合金系にはクロム,ニッケル,モリブデン,熱処理後の鋼に良い硬化性と強度を与えるニッケルは硬さ,クロムは硬さ,耐磨性を高め,モリブデンムは硬化性と耐磨性を向上させる.鋼材とは異なり,全体に均等な硬さを達成するために設計されています, 18CrNiMo7-6は,コンポーネントが比較的硬いコアを維持しながら非常に硬い表面を必要とする場合に通常選択されます.

18CrNiMo7-6 の最も重要な用途の一つは,ギア製造です.大型工業用ギア,トランスミッションギア,ピニオン,ギアシャフト,繰り返し回転と滑り接触を経験する歯の表面は磨き,穴,接触疲労に耐える必要があるが,コアは屈曲や衝撃負荷に耐える必要がある.カーブライズし,その後の硬化により18CrNiMo7-6はこの性質の組み合わせを達成することができる.工業用ギアボックス,電源伝送システム,自動車部品,鉱山機器,および他の高負荷機械組成物にしばしば見られる理由です.

18CrNiMo7-6のCNC加工は,表面が硬化したら鋼が機械化するのがかなり困難になるため,最終的な硬化前に通常行われます.柔らかまたは焼却状態で, CNCターニング,フレーシング,掘削,掘削,およびスレッドリングは,ほとんどの要求された機能を生産するために使用することができます.典型的な加工部品には,ステップシャフト,スライン関連部品,ギア空白,ハブ,スリーブトランスミッション部品と精密マウント部品

18CrNiMo7-6は,自由加工鋼と比較して,ツール選択,切断パラメータ,チップ制御カービッド切削ツールは,より優れた耐磨性を提供し,安定した切削条件を可能にするため,生産加工に使用されます.硬い作業柄と,良いスピンドル安定性を持つ機械も重要です特に深穴,長いシャフト,中断切断,または緊密な耐久性の特徴を生産する場合.

CNCターニングでは,製造者は熱処理前に通常,外径,ベアシート,溝,肩,コーナー,スレッド,および内部の穴を加工する.,マウント・フェイス,ポケット,ギア関連機能,および他の非回転型幾何学. 掘削および掘削作業により精密な穴が生じることがあります.熱処理後の重要な表面に磨きが通常保留されています..

18CrNiMo7-6部品では,製造順序が特に重要である.典型的なプロセスは,原材料を切断または切断し,その後粗末なCNC加工から始まる.熱処理中に歪む可能性のある表面に十分な加工許可が保持されている間,その部品は半完成熱処理,磨き,磨き,ハードターニング後,熱処理,硬化,硬化,硬化,硬化,硬化,硬化,硬化,硬化,硬化など,表面の仕上げを回復するために使用できます..

18CrNiMo7-6の最も重要な処理の一つは炭化物化である.この過程では,炭素が高温で表面層に導入される.その 部品 は 硬化 さ れ て,炭素 の 豊富な 外層 が 高 硬さ を 形成 し,炭素 の 濃度 が 低い 核 が より 硬い もの に なり ます必要なケースの深さは,部品のサイズ,負荷,接触ストレス,およびエンジニアリング仕様に依存します.過剰なまたは不十分な炭化物化が疲労性能に悪影響を及ぼす可能性があるため,ギア歯やその他の高接触面は,慎重に制御されたケースの深さを必要とする可能性があります.

製造中に熱処理の歪みも考慮しなければならない.長い軸,薄い切片,不対称な部品,複雑な幾何学は,炭化物化や消化中にわずかに変化する可能性がある.この理由から熱処理前には,経験豊富な製造者は通常,すべての重要な次元を完成させない.ギア関連表面表面を磨き,その表面を仕様に戻す.

硬化された18CrNiMo7-6コンポーネントの磨きは特に重要です.精密な位置付け機能は,密度の高い尺寸制御と表面の粗さが低いことを要求する可能性があります.円筒状の研磨,表面研磨,内部研磨,またはギア研磨は,幾何学に応じて選択することができます.過剰な熱は磨き火傷を引き起こすか硬化表面層を損傷させる可能性があるため,磨きパラメータは慎重に制御する必要があります..

他の表面処理も適用される.中程度の腐食保護と暗い外観が必要な場合,ブラックオキシッドが適用される.リン酸塩 塗装 は 腐食 耐性を 向上 さ せるし,潤滑 剤 や 追加の 保護 塗装 に 適した 表面 を 提供 する保護油は,輸送や保管中に一時的な腐食保護を必要とする部品にしばしば適用されます.特殊な環境のためにニッケル塗装や他の工学上での塗装を検討することができる.ただし,コーティングは,次元要求,粘着性,動作温度,接触条件に応じて選択する必要があります.

ショットピニングは,疲労に欠かせない部品にも有用である.表面に圧縮残留ストレスを導入することにより,ショットピニングは疲労裂けに対する耐性を向上させることができる.特に高負荷の輪輪具や軸の用途ではしかし,このプロセスは,各18CrNiMo7-6部品に自動的に適用されるのではなく,部品設計に従って指定されるべきです.

表面の仕上げ要件は,機能に依存します. 一般的な加工表面は,通常のCNC仕上げを必要としますが,軸承日誌,密封領域,ペアリング直径,そしてギア接触表面は,はるかに滑らかな仕上げを必要とします設計図には,重要面,次元容量,硬さ要求,ケース深さ,処理後の磨きの仕様.

精密な18CrNiMo7-6コンポーネントを製造する際には品質検査が不可欠である.必要に応じて熱処理の前におよび後に次元検査を行うべきである.硬度試験は,要求された表面特性が達成されたかどうかを確認する.コーディネート計機,マイクロメートル,穴計,表面粗さ検査機,部品によって,特殊な装置の検査機器が使用できます.

18CrNiMo7-6は,要求の高い機械部品のための優れた材料ですが,成功した生産には,CNC加工,熱処理,仕上げ,検査の調整が必要です.この材料は,単なる他の合金鋼のように扱われてはならない.機械加工の許容量,熱処理の歪み,硬化表面の要求,および最終的な磨きは,製造計画の開始から考慮されなければならない.これらのプロセスが適切に制御されると, 18CrNiMo7-6は,耐磨性,疲労強度,強度,およびギア,シャフト,ピニオン,トランスミッション部品に必要な寸法精度,他の高負荷のCNC加工部品.