18CrNiMo7-6는 단단하고 견고한 코어와 단단하고 착용 저항성있는 표면을 결합해야하는 기계 부품에 널리 사용되는 고강성 합금 케이스 경화 철입니다.일반적으로 gigi에 대해 지정됩니다., 피니, 샤프트, 변속기 부품, 베어링 관련 부품, 접착제 및 기타 무거운 부하 부품.이 물질은 반복적인 접촉 스트레스와 관련된 응용 프로그램에서 특히 가치가 있습니다., 충격 부하, 토크, 그리고 피로. 제조업체와 엔지니어를 위해, 가공 행동, 열 처리 순서를 이해,그리고 18CrNiMo7-6의 표면 마무리 옵션은 이러한 과정이 직접적인 차원 정확성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다, 표면 무결성, 서비스 수명.

18CrNiMo7-6는 일반적으로 EN 10084 가구 경화 스틸 가족과 관련이 있습니다.열처리 후 강도를 높이고 강도를 높여주는니켈은 견고성, 크롬은 단단성 및 마모 저항성을 지원하고, 몰리브덴은 경화 효과에 대한 경화성과 저항성을 향상시킵니다.전체 구간을 통한 균일한 강도를 달성하기위한 강철과 달리, 18CrNiMo7-6은 일반적으로 구성 요소가 비교적 단단한 핵을 유지하면서 매우 단단한 표면을 필요로 할 때 선택됩니다.

18CrNiMo7-6의 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 변속기 제조입니다.다른 드라이브 트레인 구성 요소는 반복적으로 롤링 및 슬라이딩 접촉을 경험합니다.이빨 표면은 마모, 구멍, 접촉 피로에 견딜 수 있어야 하며, 핵심은 구부러짐과 충격에 견딜 수 있어야 합니다.탄화화 및 후속 경화로 18CrNiMo7-6이 이러한 조합 특성을 달성 할 수 있습니다.이 때문에 그라드는 무거운 기계, 산업용 변속기, 전력 전송 시스템, 자동차 부품, 광산 장비 및 기타 고부하 기계적 집합체에서 자주 발견됩니다.

18CrNiMo7-6의 CNC 가공은 일반적으로 최종 케이스 경화 전에 수행됩니다. 왜냐하면 표면이 경화되면 강철이 가공하기가 훨씬 어려워지기 때문입니다.부드럽거나 연한 상태에서, CNC 회전, 프레싱, 드릴링, boring 및 threading는 대부분의 요구 사항을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 전형적인 가공 부품에는 단계 축, 스플라인 관련 부품, 기어 빈, 허브,수갑, 변속기 부품 및 정밀 장착 부품.

가공 가능성은 공급 된 재료의 상태와 경도에 크게 달려 있습니다. 자유 가공 스틸에 비해 18CrNiMo7-6는 도구 선택, 절단 매개 변수,칩 제어탄화탄소 절단 도구는 생산 가공에 일반적으로 사용됩니다. 그들은 더 나은 마모 저항을 제공하고 안정적인 절단 조건을 허용하기 때문입니다.단단 한 작업 홀드 및 좋은 스핀드 안정성 기계 또한 중요합니다, 특히 깊은 구멍, 긴 샤프트, 중단 절단, 또는 긴 관용 기능을 생산 할 때.

CNC 회전 도중, 제조업체는 종종 외부 지름, 베어링 좌석, 굴곡, 어깨, 톱니, 스레드 및 내부 구멍을 열처리 전에 가공합니다.,장착면, 주머니, 기어와 관련된 기능 및 기타 회전형 기하학. 드릴링 및 굴착 작업은 정밀 구멍을 일으킬 수 있습니다.그레이닝은 열처리 후 중요한 표면에 종종 예약됩니다..

제조 순서는 18CrNiMo7-6 부품에 특히 중요합니다. 전형적인 과정은 원료를 톱니 또는 절단하여 시작되고 거친 CNC 가공이 이어질 수 있습니다.그 다음 구성 요소는 열 처리 중에 왜곡 될 수있는 표면에 충분한 가공 허용을 유지하면서 반 완성됩니다.가공, 경화 및 완화 후 필요한 케이스 깊이와 기계적 특성을 개발하기 위해 수행됩니다. 열 처리, 밀링, 호닝, 단단한 회전 후,또는 닦는 것은 최종 차원을 복원하고 필요한 표면 완화를 달성하는 데 사용할 수 있습니다..

탄화화물은 18CrNiMo7-6의 가장 중요한 처리 방법 중 하나입니다. 이 과정에서 탄소는 고온에서 표면층에 도입됩니다.그 다음 이 부품 은 탄소 가량 이 많은 외층 이 높은 경직성 을 갖게 되고, 탄소 가량 이 낮은 핵 이 더 단단해 질 수 있도록 경직 된다필요한 케이스 깊이는 부품 크기, 부하, 접촉 스트레스 및 엔지니어링 사양에 달려 있습니다.과잉 또는 불충분한 탄화화물은 피로 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문에 과밀하게 제어 된 케이스 깊이를 요구 할 수 있습니다..

제조 도중 열처리 왜곡은 고려되어야 합니다. 긴 샤프트, 얇은 구간, 비대칭 부분 및 복잡한 기하학은 탄화화 및 진압 도중 약간 변화 할 수 있습니다.이 이유 때문에, 경험이 많은 제조업체는 일반적으로 열 처리 전에 모든 중요한 차원을 완료하지 않습니다.기구와 관련된 표면, 밀폐 부위 및 기타 정밀 기능 최종 닦는 다음이 이러한 표면을 다시 사양으로 가져옵니다.

깎는 것은 특히 단단한 18CrNiMo7-6 부품에 중요합니다.그리고 정밀 위치 기능은 엄격한 차원 제어와 낮은 표면 거칠성을 요구할 수 있습니다.. 실린더 썰매, 표면 썰매, 내부 썰매 또는 기어 썰매는 기하학에 따라 선택할 수 있습니다.밀링 매개 변수는 과도한 열이 밀링 화상을 유발하거나 단단한 표면 층을 손상시킬 수 있기 때문에 신중하게 제어해야합니다..

다른 표면 처리도 응용 프로그램에 따라 사용할 수 있습니다. 중도적 인 부식 보호 및 어두운 외모가 필요한 경우 흑산화제를 적용 할 수 있습니다.인산염 코팅 은 부식 저항성 을 향상 시킬 수 있으며, 윤활료 나 추가 보호 코팅 을 위한 적당한 표면 을 제공 할 수 있다보호 기름은 종종 운송 또는 저장 도중 일시적 인 진식 보호가 필요한 부품에 적용됩니다.니켈 접착 또는 다른 엔지니어링 코팅은 특정 환경에 고려 될 수 있습니다., 그러나 코팅은 차원 요구 사항, 접착력, 작동 온도 및 접촉 조건에 따라 선택해야합니다.

샷 피닝은 또한 피로 결정적인 구성 요소에 유용 할 수 있습니다. 표면에 압축 잔류 스트레스를 도입함으로써 샷 피닝은 피로 균열에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다.특히 고부하의 기어 또는 샤프 애플리케이션에서그러나 프로세스는 18CrNiMo7-6 부품에 자동으로 적용되는 대신 구성 요소 설계에 따라 지정되어야합니다.

표면 완화 요구 사항은 기능에 따라 다릅니다. 일반적인 가공 표면은 정상적인 CNC 완화를 필요로 할 수 있습니다.그리고 기어 접촉 표면은 훨씬 부드러운 마무리 요구할 수 있습니다따라서 중요한 표면은 차원 허용량, 경화 요구 사항, 케이스 깊이와 함께 엔지니어링 도면에 명확하게 표시되어야합니다.그리고 모든 후처리 밀링 사양.

정밀 18CrNiMo7-6 구성 요소를 제조 할 때 품질 검사는 필수적입니다. 차원 검사는 필요한 경우 열처리 전 및 후에 수행해야합니다.단단성 검사는 요구되는 표면 특성이 달성되었는지 확인합니다., 카버라이즈 된 부품에 대해 심층 검사가 필요할 수 있습니다. 조정 측정 기계, 마이크로미터, 구멍 측정기, 표면 거칠성 검사기,그리고 부품에 따라 전문 장비 검사 장비가 사용될 수 있습니다..

18CrNiMo7-6는 까다로운 기계 부품에 탁월한 재료이지만 성공적인 생산은 CNC 가공, 열처리, 마무리 및 검사 사이의 조율을 필요로합니다.이 재료는 단순히 다른 합금강과 같은 대우를 받지 않아야 합니다.가공 용량, 열처리 왜곡, 단단한 표면 요구 사항 및 최종 쇄는 제조 계획의 시작부터 고려되어야합니다.이 과정들이 적절히 통제되면, 18CrNiMo7-6는 기어, 샤프트, 피니언, 변속기 부품에 필요한 마모 저항, 피로 강도, 견고성 및 차원 정밀의 조합을 제공할 수 있습니다.다른 고부하 CNC 가공 부품.